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不合格品管理培训课件

第一章不合格品基础认知

什么是不合格品？核心定义不合格品是指不符合规定质量标准或技术要求的产品。这些产品可能在外观、性能、尺寸、材料成分或功能等方面存在缺陷，无法满足预定的使用要求或客户期望。深远影响直接影响客户满意度和使用体验损害企业品牌信誉和市场竞争力增加生产成本和资源浪费

不合格品的分类根据不合格品出现的环节和性质，我们可以将其分为以下几个主要类别，每一类都需要针对性的管理策略。原材料不合格供应商提供的原材料不符合质量标准，包括材料成分、物理性能、尺寸规格等方面的偏差。半成品不合格生产过程中产生的半成品存在质量缺陷，可能由工艺参数、设备状态或操作失误引起。成品不合格最终产品未能通过质量检验，在功能、性能、外观等方面不符合交付标准。包装标识不合格

不合格品：质量隐患的源头

不合格品的识别方法建立科学系统的识别方法，确保不合格品能够被及时准确地发现。01视觉检查通过肉眼或放大设备检查产品外观、尺寸精度、表面质量、标识完整性等可见特征，这是最直接也是最常用的识别方法。02物理化学检测使用专业仪器设备对产品的性能指标、材料成分、机械性能等进行精确测量和分析，确保产品符合技术规范要求。功能测试

第二章不合格品的判定流程标准化的判定流程是确保不合格品得到正确处理的关键。从发现到最终处置，每个环节都需要严格遵循既定程序，确保可追溯性和处理效果。

判定流程概述发现及时识别不合格品记录详细记录相关信息隔离物理隔离防止混用评审确定原因和方案处理执行处理措施反馈总结改进经验这个完整的闭环流程确保每一个不合格品都能得到妥善处理，并为持续改进提供数据支持。

发现与记录及时发现生产操作员、质检员、班组长等一线人员都应具备质量意识，在工作过程中保持警惕，及时发现任何可能的质量问题。发现不合格品后应立即停止后续加工，避免资源浪费。准确记录填写《不合格品报告》是关键步骤，必须详细记录以下信息：不合格品的种类、名称和编号不合格数量、批次号和生产日期发现时间、地点和发现人不合格现象的详细描述初步判断的可能原因

隔离与标识设立专门隔离区在生产现场和仓库设立明确的不合格品隔离区域，与合格品物理隔离，防止混入正常生产流程或误发给客户。隔离区应有明确的边界标识和进出管理制度。明确标识管理不合格品必须粘贴醒目的红色标签，注明不合格品字样，并标注不合格品编号、发现日期、责任人等关键信息。标识应清晰可见，不易脱落，确保任何人都能一目了然地识别。严格管控措施建立隔离区出入登记制度，未经授权人员不得擅自移动或处理不合格品。定期检查隔离区，确保标识完整、物品账实相符，防止不合格品流失或误用。

不合格品评审评审是确定不合格品处理方向的关键环节，需要多部门协作、科学决策。评审组织质量管理部门负责组织召集评审会议，邀请相关部门代表参加。评审小组通常包括：质检部门：提供检测数据和技术分析生产部门：说明生产过程和可能原因采购部门：涉及原材料问题时参与技术部门：提供技术支持和解决方案销售或客服：反馈客户需求和市场影响评审内容分析不合格的根本原因评估不合格的严重程度和影响范围确定合理的处理方式制定预防类似问题的措施

第三章不合格品处理方式根据不合格品的性质、严重程度和经济性，选择最合适的处理方式。科学的处理决策既要保证质量安全，也要兼顾经济效益和资源利用。

处理方式分类返工返修对可以修复的不合格品进行再加工，使其达到质量要求。适用于缺陷轻微、修复成本合理的情况。报废销毁对无法修复或存在严重质量安全隐患的不合格品进行销毁处理，防止流入市场。降级使用在客户同意的前提下，将不合格品降低等级或改变用途使用，减少经济损失。退货退料将不合格的原材料或外购件退回供应商，要求换货或索赔，维护企业合法权益。

返工返修流程1制定返工方案技术部门根据不合格情况制定详细的返工工艺和操作标准，明确返工步骤、质量要求和验收标准。2执行返工作业指定有经验的操作人员按照返工方案进行作业，严格控制工艺参数，做好过程记录。3重新检验返工完成后必须重新进行全面检验，确保产品完全符合质量要求，不得降低检验标准。4记录归档详细记录返工过程、检验结果和处理结论，建立完整的质量追溯档案。重要提示：返工后的产品应特别标注，在后续使用中加强监控，确保质量稳定性。

报废与销毁报废判定标准以下情况的不合格品必须报废处理：存在严重质量或安全隐患返工成本超过产品价值无法通过任何方式修复至合格状态法律法规明确要求销毁的产品销毁管理要求填写《报废申请单》，经授权人员批准选择合规的销毁方式（物理破坏、熔炼等）拍照或录像记录销毁过程保存销毁凭证，确保可追溯更新库存记录，核销账面数量

降级使用与退货降级使用条件仅当产品缺陷不影响基本功能和安全性，且客户明确同意接受降级产品时，方可实施降级使用。与客户充分沟通，获得书面确认明确降级后的价格