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模具工岗位合规化操作规程

文件名称：模具工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于本厂所有从事模具设计、制造、维护及管理的模具工岗位。

2.目的：确保模具工岗位的操作符合国家相关法律法规和行业标准，保障模具质量和生产安全，提高生产效率和产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

-模具工必须佩戴符合国家安全标准的工作服、防护手套、安全鞋，根据工作需要可能还需佩戴护目镜、耳塞等。

-定期检查劳动防护用品的完好性，如有损坏或过期，应及时更换或报修。

2.设备检查：

-在操作前，必须对模具及加工设备进行全面检查，包括但不限于机床、模具夹具、刀具等。

-检查设备是否处于良好工作状态，包括润滑系统、液压系统、电气系统等，确保无故障或安全隐患。

-对发现的问题进行记录，并报告相关部门及时处理。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足，便于操作和观察。

-确保操作区域内通风良好，温度和湿度符合生产要求。

-检查照明设备是否充足、正常，避免光线不足影响操作安全。

-定期进行安全警示标志的检查和更新，确保其清晰可见。

4.操作计划：

-在操作前，应详细阅读模具图纸和相关技术文件，了解模具结构和工作原理。

-制定详细的操作计划，包括加工步骤、注意事项和应急预案。

5.人员培训：

-所有模具工应接受专门的培训，确保具备必要的专业技能和安全意识。

-定期组织技能和安全培训，提升员工的安全操作水平。

三、操作步骤

1.模具检查：

-仔细检查模具的各个部件，确保无损坏、磨损或变形。

-验证模具尺寸是否符合设计要求，使用量具进行测量。

2.设备准备：

-选择合适的机床和加工工具，确保其与模具规格相匹配。

-调整机床参数，包括转速、进给速度等，以适应加工需求。

3.安装模具：

-将模具正确安装在机床的工作台上，确保其稳固可靠。

-调整模具与机床的相对位置，确保加工路径准确。

4.加工操作：

-根据操作计划，按照既定的加工步骤进行操作。

-严格控制加工参数，避免过切或加工不足。

-时刻关注加工过程中的异常情况，如振动、噪音等。

5.检查加工结果：

-在加工完成后，对模具进行外观检查和尺寸测量。

-核对加工结果与设计图纸，确保模具的精度和功能符合要求。

6.调整与修正：

-如发现加工误差，根据具体情况调整机床参数或模具位置。

-重复检查和修正，直至模具加工满足设计要求。

7.清理与维护：

-加工完成后，对模具和机床进行清洁，去除残留物和油污。

-定期对模具进行维护，更换磨损或损坏的零件。

8.记录与报告：

-对加工过程进行记录，包括加工参数、检查结果、调整情况等。

-如发现异常或质量问题，及时报告上级或相关部门。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-机床润滑系统正常工作，无漏油现象。

-电气控制系统无故障，响应迅速准确。

-模具安装牢固，加工路径稳定。

-安全防护装置齐全有效，操作人员能安心作业。

-设备操作界面显示正常，各项参数显示清晰。

-加工过程中，设备运行参数在正常范围内，无异常波动。

2.异常状态分析：

-设备运行中出现振动加剧、噪音增大等现象，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或加工不平衡。

-润滑系统出现漏油，可能是密封件老化或损坏，需及时更换。

-电气控制系统故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定，需检查线路和电子元件。

-模具安装松动或加工路径偏差，可能影响加工精度，需重新安装或调整。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，可能造成安全事故。

-设备操作界面显示异常，如参数错误或显示屏损坏，需进行检修或更换。

-设备运行参数超出正常范围，如电流过大、温度过高，可能存在过载或过热风险，需立即停止设备运行并排查原因。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，采取相应的措施进行处理，确保生产安全和设备稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对模具进行初步测试，包括外观检查、尺寸测量和功能测试。

-使用量具（如卡尺、千分尺等）对模具关键尺寸进行精确测量，确保符合设计要求。

-进行样品试加工，检查模具在加工过程中的稳定性和精度。

-对加工出的样品进行功能测试，确保其能够满足设计的使用要求。

2.调整程序：

-如果测试结果显示模具存在尺寸偏差或功能问题，进行以下调整程序：

-分析偏差原因，可能是模具设计、加工工艺或装配不当等原因。

-对模