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组坯热压工岗位设备安全操作规程

文件名称：组坯热压工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于组坯热压工岗位的设备操作人员。旨在确保操作人员在使用组坯热压设备过程中的人身安全和设备完好，提高生产效率，预防事故发生。通过规范操作流程，提高操作人员的安全意识和技能，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防割鞋等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备各部件是否完好无损，特别是液压系统、传动装置、电气控制系统等关键部位。

b.确认设备润滑系统是否正常，液压油位是否充足。

c.检查紧急停止按钮是否有效，安全防护装置是否齐全。

d.确认设备清洁，无油污、杂物等。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，不得有易燃、易爆物品。

b.操作间内应有足够的光线和通风条件。

c.设备周围应有足够的操作空间，避免人员拥挤。

d.地面应平整，防止操作过程中滑倒。

4.确认所有操作人员已通过必要的安全培训，了解本规程内容，熟悉设备操作流程和应急处理措施。

5.操作前，应通知相关人员并得到允许，确认无其他人员正在进行操作或附近区域有其他工作正在进行。

6.确保设备已预热至正常工作温度，符合操作要求。

7.检查完毕，将设备调整至待机状态，准备进行正式操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，检查设备是否处于待机状态，确认无误后，按下启动按钮。

2.加载工件：根据工件规格，选择合适的夹具，将工件放置在夹具上，确保工件稳固。

3.设定参数：根据工艺要求，在控制面板上设定压力、温度、时间等参数。

4.启动预热：按下预热按钮，开始对设备进行预热，预热时间根据设备型号和工件材质而定。

5.正式操作：预热完成后，按下开始按钮，设备开始进行组坯热压操作。

6.观察监控：操作过程中，密切观察压力、温度等参数变化，确保各项指标在设定范围内。

7.关键点：

a.操作过程中，不得离开工作岗位，以防意外发生。

b.若发现异常情况，立即停止操作，查明原因并处理。

c.操作结束后，及时关闭设备，释放压力，防止设备过热。

8.清理工件：组坯热压完成后，取出工件，检查质量，确认无误后，清理设备。

9.关闭设备：关闭设备前，确保所有参数已恢复至初始状态，关闭电源总开关。

10.整理工作环境：操作结束后，清理工作区域，保持设备整洁，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.运转平稳：设备在运行过程中，各部件运作正常，无异常振动和噪音。

b.温度适宜：设备温度在正常范围内，无过热现象。

c.压力稳定：液压系统压力稳定，无波动。

d.电气系统正常：电气控制系统工作正常，无故障信号。

e.润滑系统良好：润滑系统工作正常，油位充足，无泄漏。

f.安全装置有效：安全防护装置齐全，紧急停止按钮等安全设施功能正常。

2.设备异常状态：

a.异常振动：设备运转时出现异常振动，可能由不平衡、轴承损坏等原因引起。

b.异常噪音：设备运转时发出异常噪音，可能由齿轮磨损、传动带松弛等原因引起。

c.温度过高：设备温度超出正常范围，可能由冷却系统故障、过载运行等原因引起。

d.压力波动：液压系统压力不稳定，可能由油泵故障、阀门堵塞等原因引起。

e.电气故障：电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

f.润滑系统问题：润滑系统出现泄漏、油位不足等问题，可能导致设备磨损加剧。

g.安全装置失效：安全防护装置损坏或失效，可能导致操作人员受伤。

在操作过程中，应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因并采取相应措施，确保设备安全运行。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，以便在紧急情况下能够迅速处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：通过压力表检查液压系统压力是否达到设定值，确保压力稳定。

b.温度测试：使用温度计测量设备工作温度，确保温度在安全范围内。

c.时间测试：使用计时器记录操作时间，确保时间控制准确。

d.位移测试：使用位移传感器测量工件在热压过程中的位移，确保位置准确。

e.安全性测试：检查紧急停止按钮、安全防护装置等是否有效。

2.调整程序：

a.压力调整：根据测试结果，调整液压系统压力，确保压力稳定在设定值。

b.温度调整：根据测试结果，调整加热系统，确保温度达到设定值。

c.时间调整：根据测试结果，调整程序控制器，确保时间控制准确。

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