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公司乙苯装置操作工设备安全操作规程

文件名称：公司乙苯装置操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙苯装置操作工在乙苯生产过程中的设备安全操作。适用于乙苯装置中涉及到的反应釜、压缩机、冷却器、输送泵等设备的操作和维护。操作工应熟悉本规程，并严格遵守，确保生产安全。规程规定了设备操作的基本要求、安全注意事项以及应急处理措施，旨在预防事故发生，保障人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在操作前必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于以下物品：

-头盔：防止物体打击。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：防止化学腐蚀。

-防护服：防止化学物质直接接触皮肤。

-防毒面具：在有有毒气体存在的环境中使用。

操作工应确保防护用具完好无损，并按照使用说明正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目

-观察设备外观：检查是否有裂纹、泄漏或其他损坏迹象。

-检查润滑系统：确保所有润滑点都加注了足够的润滑油。

-检查安全阀：确保安全阀灵敏、压力符合要求。

-检查仪表：确保所有仪表显示正常，无损坏或故障。

-检查电气系统：检查电气线路是否完好，绝缘是否良好。

-检查密封件：确保所有密封件无老化、磨损或损坏。

-检查通风系统：确保通风系统运行正常，无堵塞。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域：确保工作台面干净，无杂物，无油污。

-检查安全通道：确保所有安全通道畅通无阻，无障碍物。

-确认紧急设备：确认应急设备（如消防器材、灭火器、急救箱等）位置和状态。

-熟悉应急程序：操作工应熟悉并理解应急程序，包括紧急停止按钮的位置和使用方法。

-人员安排：确保操作人员充足，并明确各自职责。

-环境检查：检查作业环境是否存在安全隐患，如温度、湿度、静电等。

在完成以上准备工作后，操作工应向班长报告检查情况，并得到班长确认后方可启动设备进行操作。任何不符合操作要求的情况都应立即停止操作，并报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动设备前，先检查设备状态和周围环境。

-打开设备电源，按启动顺序依次启动辅助设备。

-按照操作规程，缓慢开启反应釜进料阀门，开始投料。

-监控反应温度、压力等关键参数，确保在安全范围内。

-开启压缩机，开始压缩乙苯，确保输送管道畅通。

-打开冷却器阀门，进行冷却循环，维持设备温度稳定。

-检查输送泵运行情况，确保乙苯顺利流动。

-关闭进料阀门，停止投料，完成生产循环。

-关闭压缩机，停止压缩过程。

-关闭冷却器阀门，停止冷却循环。

-关闭输送泵，停止输送乙苯。

-关闭设备电源，进行设备维护和检查。

2.特殊工序的操作规范

-特殊反应条件：在特殊反应条件下，操作工需严格按照工艺参数调整设备运行，如温度、压力等。

-高危操作：如高温、高压等高危操作，需两人以上协同操作，并配备必要的安全防护措施。

-清洁操作：在清洁设备或管道时，应使用专用工具，避免使用可能引起静电火花或损坏设备的物质。

3.异常工况的处理方法

-温度异常：若发现设备温度异常升高，立即停止设备运行，检查冷却系统，必要时开启应急冷却措施。

-压力异常：若压力超出安全范围，立即关闭相关阀门，释放压力，查找原因，并进行修复。

-泄漏：发现泄漏，立即关闭泄漏源，使用适当的堵漏材料进行封堵，同时疏散人员，防止污染和火灾。

-电气故障：发现电气故障，立即切断电源，通知电工进行检查维修。

-有毒气体泄漏：发现有毒气体泄漏，立即关闭泄漏源，启动通风系统，疏散人员，并佩戴防护装备进行泄漏处理。

操作过程中，操作工应时刻监控设备运行状态，确保所有操作符合规程要求。发现异常情况时，应立即采取措施，并及时报告上级处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：设备运行温度应保持在工艺规定的范围内，不得过高或过低。

-压力：设备运行压力应稳定，不得超出安全操作规程规定的上限。

-流量：输送泵和管道的流量应稳定，符合工艺设计要求。

-电压：设备运行电压应在电网允许的波动范围内，不得超出额定电压。

-润滑油温度：润滑系统中的润滑油温度应保持在规定的范围内，以保证润滑效果。

-电机电流：电机运行电流应稳定，无异常波动，符合设备负载要求。

2.典型故障现象

-异常高温：设备运行时温度持续升高，可能是因为冷却系统故障或反应失控。

-压力波动：设备运行时压力频繁波动，可能是由于安全阀故障或管道堵塞。

-润滑油变质：润滑油颜色变深或有