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企业安全生产检查清单全面版
一、适用场景与检查范围
本清单适用于各类企业(含制造业、建筑业、仓储物流、化工、商贸等)的安全生产管理场景,覆盖日常定期检查、专项安全检查(如消防、电气、特种设备)、节假日安全排查、新改扩建项目投产前验收、季节性安全检查(如夏季防暑、冬季防火)等。检查范围涵盖企业所有生产经营区域,包括生产车间、仓库、办公楼、配电室、危化品存储区、员工宿舍、食堂、消防控制室、特种设备作业点等,保证不留死角、不漏盲区。
二、检查流程与操作步骤
(一)检查准备阶段
明确检查目标与范围
根据企业安全管理计划或特定需求(如上级检查、预防),确定本次检查的核心目标(如消防隐患排查、设备安全状态核查)及具体区域/部门(如“全厂消防设施+3号车间机械设备”)。
梳理相关法规依据(如《安全生产法》《消防法》《特种设备安全监察条例》及企业内部安全管理制度),保证检查标准合法合规。
组建检查团队
指定检查组组长(由企业安全管理部门负责人或分管领导担任),负责统筹协调;组员包括安全工程师、设备管理员、各区域负责人、员工代表*(需具备相关安全知识,持有效证件)。
明确分工:如消防组负责消防设施、疏散通道;设备组负责机械设备、电气线路;环境组负责作业场所通风、照明等。
准备检查工具与资料
工具:测温仪、万用表、测厚仪、应急照明、相机(用于记录隐患)、噪声检测仪、可燃气体报警仪等(根据检查类型配备)。
资料:本检查清单、相关法规标准文本、企业安全管理制度文件、上次检查问题整改记录表、设备运行台账等。
(二)现场实施检查
分区域/分系统逐项核查
按照检查清单,对照“检查项目-检查内容-检查标准”,逐项开展现场检查。例如:
消防设施:检查灭火器压力是否在正常范围(绿区)、瓶体有无锈蚀、消防栓水压是否达标(≥0.3MPa)、应急照明是否完好、疏散指示标志是否清晰。
机械设备:防护罩(如传动部位、旋转部位)是否牢固、限位装置是否有效、设备接地线是否完好、操作人员是否持证上岗。
对关键点位(如危化品存储区、高压配电室)需重点检查,必要时现场测试(如模拟启动应急设备、测量接地电阻)。
记录检查数据与问题
现场填写《安全生产检查清单表》(见模板),对合格项打“√”,不合格项详细记录“问题描述”(如“2号仓库东侧安全出口指示灯不亮”“3号冲压机紧急停止按钮失效”)。
对发觉的重大隐患(如消防通道堵塞、特种设备超期未检),立即拍照留存,并标注位置,同步上报检查组长。
(三)问题整改与跟踪
汇总问题并制定整改方案
检查结束后,组内汇总问题清单,按“隐患等级”(一般隐患、较大隐患、重大隐患)分类,分析原因(如设备老化、操作不规范、管理缺失)。
明确整改责任部门/责任人(如“2号仓库隐患”由仓储部李负责,“冲压机按钮问题”由设备部王负责)、整改措施(如“更换指示灯”“维修紧急停止按钮”)、整改期限(一般隐患不超过3天,较大隐患不超过7天,重大隐患立即停产整改)。
下发整改通知并跟踪落实
制作《安全隐患整改通知单》,经检查组组长审核后,下发至责任部门,同时抄送企业安全管理办公室备案。
整改期内,责任部门需每日反馈整改进度;安全管理办公室安排专人跟踪,对逾期未整改的部门,约谈负责人并通报批评。
整改验收与闭环管理
责任部门完成整改后,提交《整改完成报告》及相关证明材料(如维修记录、更换部件照片)。
检查组组织现场复查,确认隐患消除后,在《整改通知单》签字确认,形成“检查-整改-验收-闭环”管理流程。
(四)总结与报告
编制检查报告
汇总本次检查情况,包括:检查时间/范围/参与人员、合格率(如“共检查120项,合格115项,合格率95.8%”)、主要隐患类型(如“电气线路老化占比40%”“消防设施维护不到位占比30%”)、典型问题案例。
提出改进建议(如“增加电气线路巡检频次”“开展消防设施专项培训”),经企业负责人*审批后,下发各部门执行。
归档与持续改进
将检查记录、整改通知单、复查报告、总结报告等资料整理归档,保存期限不少于3年,以备追溯。
每季度对检查清单进行评审,结合法规更新、企业生产工艺变化及典型隐患案例,动态调整检查项目与标准,保证清单的适用性。
三、安全生产检查清单模板表
检查大类
检查项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果(合格/不合格)
问题描述
整改责任人
整改期限
整改结果(合格/不合格)
复查人
消防安全
灭火器
压力是否在绿区,瓶体无锈蚀、变形,喷射软管无堵塞
压力表指针1.2-1.5MPa,瓶体无损伤,铭牌清晰
现场查看、测试
□合格□不合格
3号车间东侧灭火器指针在红区
张*
2024–
□合格□不合格
李*
消防栓
水压是否≥0.3MPa,箱内水带、水枪完好,无遮挡
启动消防栓,压力表显示正常,配件齐全,箱门开启顺畅
现场测试、查
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