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建筑工程质量检查标准化清单工具模板
一、适用范围与应用场景
本标准化清单工具适用于新建、改建、扩建建筑工程项目的全周期质量检查工作,涵盖施工准备阶段、过程施工阶段、竣工验收阶段及质量保修阶段的关键环节。具体应用场景包括:
项目开工前对施工准备条件的核查(如材料、机械设备、人员资质等);
分部分项工程施工过程中的质量巡检与专检(如地基基础、主体结构、装饰装修等);
隐蔽工程验收前的专项检查;
单位工程竣工前的预验收与质量评估;
业主或监理单位提出的随机质量抽查。
二、标准化检查操作流程
(一)检查准备阶段
明确检查依据
收集项目相关技术文件,包括施工图纸、设计变更、施工组织设计、专项施工方案及现行国家/行业规范(如《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等)。
确认检查项目需符合的强制性条文及质量验收标准,避免依据过时或废止版本。
组建检查小组
根据检查类型确定小组人员,一般由项目经理()、技术负责人()、质量负责人()、专业监理工程师()及相关专业技术人员组成,明确各成员职责(如资料核查、现场实测实量、问题记录等)。
保证小组成员具备相应专业资质及质量检查经验,必要时邀请第三方检测机构参与专项检测。
准备检查工具与资料
配备常规检测工具:靠尺、塞尺、回弹仪、卷尺、水准仪、经纬仪、游标卡尺、扭矩扳手等,保证工具在校验有效期内。
准备检查记录表、影像设备(相机、录像机)、问题整改通知单等资料,提前打印清单模板(详见第三部分)。
(二)现场检查实施阶段
划分检查单元
按照GB50300标准将单位工程划分为分部工程(如地基与基础、主体结构、建筑屋面等)、分项工程(如模板、钢筋、混凝土等)、检验批,逐级开展检查,保证覆盖全部质量风险点。
逐项核查与实测实量
资料核查:检查施工记录(如隐蔽工程验收记录、试块检测报告、材料进场台账)、技术交底文件、质量保证资料等是否完整、真实、有效,签字手续是否齐全。
现场检查:对照设计图纸及规范要求,对分部分项工程的观感质量(如墙面平整度、梁柱节点尺寸)、使用功能(如屋面防水、门窗密封性)、关键指标(如混凝土强度、钢筋保护层厚度)进行实测实量,记录具体数据(如“墙面平整度偏差3mm,允许偏差8mm”)。
问题记录与标识
对检查中发觉的不合格项,详细记录“问题描述”(如“二层柱钢筋间距不均匀,局部偏差达15mm”)、“位置”(如“轴线⑤-⑥/②轴柱”)、“严重程度”(一般/严重),并同步拍摄影像资料作为附件。
对存在安全隐患的部位(如模板支撑体系松动、深基坑边坡变形),立即设置警示标识,要求施工班组暂停施工并采取临时加固措施。
(三)问题整改与复查阶段
下发整改通知
检查结束后24小时内,由质量负责人()汇总问题清单,形成《质量整改通知单》,明确“整改内容”“整改责任人”“整改期限”(一般问题≤3天,严重问题≤24小时),并经项目经理()签字确认后下发至施工单位。
跟踪整改过程
质量检查小组对整改过程进行监督,重点核查整改方案是否科学(如钢筋间距偏差是否采用植筋或焊接调整)、整改措施是否落实到位,避免“虚假整改”(如仅对问题点表面处理而未排查同类项)。
整改结果复查
施工单位完成整改后,提交《整改回复单》及相关证明资料(如整改后影像、复测数据),检查小组在48小时内组织复查,确认合格后签署《整改验收记录》;若不合格,重新下达整改通知并追溯相关责任人责任。
(四)总结归档阶段
编制检查报告
每次检查完成后,由技术负责人(*)牵头编制《质量检查报告》,内容包括“检查概况”“合格率统计”(如“本次检查共20项,合格18项,合格率90%”)“主要问题分析”“整改完成情况”及“后续质量改进建议”。
资料归档
将检查记录表、整改通知单、整改回复单、复查记录、检查报告及影像资料等整理成册,按项目编号归档至项目质量档案,保证可追溯性,作为工程竣工验收及质量保修的依据。
三、质量检查清单模板表单
(一)建筑工程质量检查总表
项目名称
检查日期
建设单位
施工单位
监理单位
检查类型
□巡检□专检□验收
检查依据
《》《》(填写规范名称及编号)
天气情况
序号
检查部位/项目
检查结论(合格/不合格)
主要问题描述
——
————–
————————
————–
1
2
3
检查人员(签字):
记录人:
(二)地基与基础工程检查表(示例)
序号
检查项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果(合格/不合格)
问题描述
1
基坑
基坑标高、边坡坡度、平整度
符合设计及《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202要求
水准仪、尺量
2
模板工程
模板稳定性、接缝严密性、尺寸偏差
模板安装位置允许偏差±5mm,接缝≤1mm
观察、靠尺检查
3
钢筋工程
钢筋规格、数
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