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己二酸生产工艺流程

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CONTENT

01

己二酸概述

02

己二酸的生产原料

03

生产工艺技术

04

设备与设施要求

05

环境与安全考量

06

质量控制与检测

PART-01

己二酸概述

定义与性质

己二酸，别名肥酸，化学式C6H10O4，是重要有机二元酸。

基本定义

白色晶体，微溶于水，易溶于有机溶剂，熔点151-154℃，沸点337.5℃。

物理性质

应用领域

用于合成尼龙66、聚氨酯等高分子材料

化工原料

作为酸化剂调节食品pH值，保持新鲜稳定

食品工业

市场需求分析

下游应用增长

PA66与TPU需求激增，拉动己二酸消费量持续攀升

出口市场拓展

中国己二酸出口量稳步增长，海外需求成新增长点

PART-02

己二酸的生产原料

主要原料介绍

工业常用环己烷氧化制环己醇/酮混合物，再经硝酸氧化得己二酸。

环己烷与环己酮

硝酸作为氧化剂，配合铜-钒系催化剂，促进环己烷衍生物转化为己二酸。

硝酸催化剂

原料来源与成本

己二酸生产原料主要为环己醇或环己酮，可通过石油化工或苯酚加氢制得。

原料来源

01

原料成本受石油价格波动影响显著，硝酸氧化法中硝酸消耗量亦影响总成本。

原料成本

02

原料质量控制

01

原料纯度把控

选用高纯度环己烷/醇，减少杂质对反应的干扰，提升产品收率。

02

原料配比优化

精确控制环己烷与氧化剂比例，确保反应充分且避免副产物生成。

PART-03

生产工艺技术

生产工艺流程

环己烷经空气氧化生成KA油，再经硝酸氧化制得己二酸，收率可达90%以上。

环己烷氧化法

丁二烯经羰基化反应生成己二酸二甲酯，再水解得己二酸，成本较低但工艺复杂。

丁二烯羰基化法

利用微生物或酶将葡萄糖等生物质原料转化为己二酸，环保且潜力大。

生物催化法

关键技术点

催化剂类型影响产率，如钨酸、NHPI等提高反应效率。

催化剂选择

无溶剂氧化减少腐蚀，双氧水氧化更环保。

氧化工艺优化

微生物转化法条件温和，但技术尚不成熟。

生物合成探索

工艺优化策略

绿色环保生产

优化工艺减少废弃物，实现清洁生产与节能减排

技术创新升级

引入先进催化体系，提升反应效率与产物纯度

01

02

PART-04

设备与设施要求

主要生产设备

环己醇装置含加氢、水合反应器，己二酸装置配备氧化反应器及结晶离心设备。

环己醇与己二酸设备

制氢采用8-2-4PSA工艺，硝酸装置通过氨氧化法生产，配套废气处理系统。

制氢与硝酸装置

设备操作规范

操作前检查

每次操作前需检查设备状态，确保无故障、无异常后再启动。

规范操作流程

严格按照既定流程操作设备，避免违规操作导致生产事故。

维护与安全措施

制定安全操作规程，培训员工，防止事故发生。

安全操作

定期检查设备，确保运行正常，减少故障发生。

日常维护

PART-05

环境与安全考量

废弃物处理

采用催化分解法处理N₂O废气，水吸收法减少NO与NO₂排放，回收硝酸。

废气处理技术

己二酸粉尘、包装袋由厂家回收，废活性炭等危险废物委托有资质单位处理。

固废管理

X油废液通过解聚回收低分子有机组分，水解法最高单体收率达22%。

废液资源化

01

02

03

环保法规遵循

氧化亚氮减排

清洁生产实施

01

遵循《工业领域氧化亚氮排放控制行动方案》，减少己二酸生产中氧化亚氮排放。

02

实施清洁生产，降低原材料消耗，减少污染物产生，实现环境效益与经济效益双赢。

安全生产标准

涵盖消防、用电、用气、物料管理等多方面，确保生产安全有序进行。

安全生产标准

PART-06

质量控制与检测

产品质量标准

己二酸产品纯度需达99.5%以上，确保高品质。

纯度要求

严格控制水分、灰分等杂质含量，符合行业标准。

杂质限制

检测方法与设备

涵盖高效液相色谱、气相色谱、红外光谱及理化指标检测，确保产品符合标准。

检测方法

采用HPLC、GC-MS、AAS等精密仪器，结合熔点仪、水分测定仪进行全面分析。

检测设备

质量控制流程

01

原料检测

对精苯、液氨等原料进行纯度检测，确保符合生产要求

02

过程监控

实时监控反应温度、压力等参数，确保反应条件稳定

03

成品检验

对精己二酸进行纯度、水分等指标检测，确保产品质量

谢谢

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