行业设备故障排查表.docVIP

行业通用设备故障排查工具模板

一、适用范围与应用场景

本工具模板适用于制造业、能源、化工、物流等多个行业的通用设备（如电机、泵类、压缩机、风机、传送带、数控机床等）的故障排查工作。主要应用场景包括：

日常巡检异常处理：设备运行中出现异响、振动、温度异常、参数偏离等预警信号时；

突发故障停机排查：设备突然停止运行、功能失效等紧急情况的快速定位；

预防性维护深度检查：定期保养或大修前，针对潜在故障隐患的系统性排查；

新设备安装调试：设备投用初期，因兼容性、参数设置等问题导致的运行异常诊断。

二、故障排查标准化操作流程

（一）故障现象确认与记录

现场信息收集：

确认故障发生时间、设备运行状态（如空载/负载、转速、压力等）；

记录异常表现（如异响类型、振动幅度、温度数值、报警代码、泄漏位置等）；

询问操作人员故障发生前的操作细节（如是否启停设备、调整参数、更换物料等）。

初步信息记录：

填写《设备故障排查记录表》中“设备基本信息”“故障发生时间”“故障现象描述”等字段，保证信息准确、具体（避免“设备坏了”“不正常”等模糊表述）。

（二）初步故障范围判断

根据故障现象，快速缩小排查范围，避免盲目拆解：

机械类故障：异响、振动、异常磨损、卡滞等（如轴承损坏、齿轮磨损、联轴器对中不良）；

电气类故障：无法启动、过热、跳闸、显示异常等（如电源故障、线路短路、传感器失效、控制器程序错误）；

系统类故障：压力/流量异常、动作顺序错误、联动失效等（如液压系统堵塞、气动系统漏气、PLC逻辑故障）；

工艺类故障：参数偏离、产品质量异常等（如温度设定错误、物料配比不当、流程顺序错误）。

（三）详细排查方法执行

针对初步判断的范围，采用“由外到内、由简到繁”的原则，结合感官检查与仪器检测：

感官检查：

看：观察设备外观有无破损、泄漏、松动，指示灯状态，仪表读数是否正常；

听：用听音棒或螺丝刀接触设备，判断异响来源（如轴承异响、电机电磁声）；

摸：在断电或安全条件下，触摸设备外壳、轴承座、电机温度（判断是否过热）；

闻：有无焦糊味、异味（如电机烧焦、液压油变质）。

仪器检测：

电气类：用万用表测电压、电阻、绝缘电阻；用兆欧表测电机绝缘；用示波器测信号波形；

机械类：用振动检测仪测振动幅值与频谱；用红外测温仪测温度分布；用激光对中仪检测轴对中；

系统类：用压力表测液压/气动系统压力；用流量计测管道流量；用PLC编程软件读取故障代码与逻辑状态。

拆解检查（必要时）：

经初步排查仍无法定位时，按“先外后内、先易后难”原则拆解部件（如检查轴承磨损、齿轮啮合、阀门内堵塞等），注意标记拆卸顺序，避免安装错误。

（四）原因分析与措施制定

原因定位：

结合排查结果，分析故障根本原因（如轴承润滑不良导致过热磨损、传感器信号漂移导致参数异常、线路老化导致短路等）；

区分“直接原因”（如轴承损坏）与“间接原因”（如润滑系统故障导致缺油）。

措施制定：

可立即处理：如紧固松动螺栓、更换损坏传感器、补充液压油等；

需专业支持：如电机绕组重绕、控制器程序修改、大型部件更换等，上报设备管理部门协调资源；

临时措施：故障无法立即修复时，采取降负荷运行、切换备用设备等临时方案，保障生产连续性。

（五）处理实施与效果验证

安全操作：

执行停电、挂牌、上锁等安全措施，确认设备无能量输入后再进行维修；

佩戴防护装备（如绝缘手套、护目镜、安全帽），避免操作风险。

实施处理：

按制定措施维修或更换部件，保证操作符合设备维护手册规范；

更换部件时核对型号、参数匹配性（如电机功率、轴承型号）。

效果验证：

维修后重新启动设备，观察故障现象是否消除，运行参数是否正常；

进行负载测试，确认设备功能恢复（如泵的流量、压力达到设定值，传送带运行平稳）。

（六）记录总结与报告归档

记录完善：

填写《设备故障排查记录表》中“原因分析”“处理措施”“更换部件”“效果验证”等字段，注明维修时间、参与人员；

附上检测数据（如振动频谱图、温度记录、电路检测值）、故障照片（如损坏部件、泄漏点）等辅助材料。

总结归档：

分析故障规律（如某类故障频发原因），提出预防措施（如增加润滑频率、更换老化部件）；

将记录表、检测报告、总结报告归档至设备管理系统，形成设备故障知识库，为后续排查提供参考。

三、设备故障排查记录表模板

设备编号/名称

所在产线/区域

故障发生时间

故障现象描述

（详细记录异常表现，如“电机运行时轴承座处有‘咔哒’异响，振动值达8mm/s（正常≤3mm/s），外壳温度75℃（正常≤60℃）”）

初步判断范围

□机械类□电气类□系统类□工艺类（可多选）

详细排查过程

可能原因

排查方法

排查结果

（例：轴承润滑不良）

（例：检查润滑脂油量、状态，拆卸轴承观察滚道磨损）

（例：润滑脂干涸，滚道有划痕）

（例：轴