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公司芳烃抽提装置操作工现场作业操作规程
文件名称：公司芳烃抽提装置操作工现场作业操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于公司芳烃抽提装置操作工在日常工作中的现场作业。适用于芳烃抽提装置的启动、运行、维护和停车等环节。操作工应熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产安全和设备完好。操作过程中，应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度。
二、操作前的准备
1.防护用具的正确使用方法：
（1）操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等防护用具。
（2）进入高温或有害气体环境前，应佩戴防护口罩或防尘面具，确保呼吸道安全。
（3）在接触到易燃易爆物质时，必须穿戴防静电工作服，防止静电引发火灾或爆炸。
（4）操作过程中，如需进行高处作业，必须使用安全带，确保人员安全。
2.设备启机前的检查项目：
（1）检查设备外观是否完好，无明显损坏、变形等。
（2）检查电气线路、管道、阀门等设备部件是否完好，无松动、泄漏现象。
（3）检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。
（4）检查设备冷却系统是否正常，冷却水流量是否符合要求。
（5）检查设备控制系统是否正常，各项参数设置是否准确。
3.作业区域的准备要求：
（1）清理作业区域，确保地面整洁、无障碍物，方便操作。
（2）检查设备周边是否有易燃易爆物品，及时清除。
（3）设置警示标志，提醒他人注意安全。
（4）确保消防器材齐全，并定期检查其有效性。
（5）在作业区域内，不得吸烟、使用明火，防止火灾发生。
（6）操作过程中，保持通讯畅通，确保在紧急情况下能及时得到救援。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作或工艺执行的步骤流程：
（1）启动前，先进行设备检查，确认无误后，按照操作规程逐步进行。
（2）开启设备前，先开启辅助设备，如冷却水、压缩空气等，确保设备运行所需条件满足。
（3）启动主设备，从低速运转逐步过渡到正常速度，观察设备运行状态。
（4）根据工艺要求，调整各项参数，如温度、压力、流量等，确保工艺稳定。
（5）定期检查设备运行情况，发现异常及时处理。
（6）停车时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保设备安全停车。
2.特殊工序的操作规范：
（1）在高温、高压等特殊工艺条件下操作，必须严格按照操作规程执行，确保人员安全。
（2）在设备维护、检修期间，必须切断电源，挂上警示牌，防止误操作。
（3）在处理易燃易爆物质时，必须佩戴防护用具，远离火源，确保安全。
（4）在设备操作过程中，如需进行特殊操作，如切换流程、调整参数等，必须得到上级批准。
3.异常工况的处理方法：
（1）发现设备异常，立即停止操作，上报主管领导。
（2）根据异常情况，采取相应措施，如降低压力、调整温度、停止进料等，防止事故扩大。
（3）在处理异常工况时，确保人员安全，避免发生二次事故。
（4）异常工况处理完毕后，对设备进行检查，确认无安全隐患，方可恢复正常操作。
（5）对异常工况进行原因分析，总结经验教训，完善操作规程，防止类似事故再次发生。
四、操作过程中机器设备的状态
1.设备运行时的正常工况参数：
（1）温度：设备运行时，各部位温度应稳定在规定范围内，如冷却水出口温度、反应器温度等。
（2）压力：设备运行时，压力应保持恒定，如反应器压力、分离器压力等。
（3）流量：设备运行时，物料流量应稳定，如进料流量、循环流量等。
（4）液位：设备运行时，液位应保持在规定范围内，如反应器液位、分离器液位等。
（5）电流：设备运行时，电流应稳定，无异常波动。
（6）振动：设备运行时，振动应保持在正常范围内，无剧烈振动现象。
2.典型故障现象：
（1）温度异常：设备运行时，若出现温度过高或过低，可能是由于冷却系统故障、物料配比不当等原因引起。
（2）压力波动：设备运行时，若出现压力剧烈波动，可能是由于阀门故障、管道泄漏等原因引起。
（3）流量异常：设备运行时，若出现流量过大或过小，可能是由于泵故障、管道堵塞等原因引起。
（4）液位异常：设备运行时，若出现液位过高或过低，可能是由于液位计故障、物料泄漏等原因引起。
（5）电流波动：设备运行时，若出现电流异常波动，可能是由于电机故障、线路问题等原因引起。
（6）振动过大：设备运行时，若出现振动过大，可能是由于设备不平衡、基础不稳等原因引起。
3.状态监测的操作要求：
（1）操作工应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，及时发现异常。
（2）使用仪表、传感器等设备，实时监测设备运行参数，确保参数在正常范围内。
（3）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。
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