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多联机空调系统施工技术方案

施工准备

熟悉工程具体结构形式特点和使用功能。

熟悉设计图纸中施工难度大、技术要求高的部位，制定施工方案。

熟悉设计图纸中设备进入安装点的路径，核对立体交叉的各种尺寸。

明确工程的工期。满足甲方及装修单位要求。

安装工程总程序及技术要点

室内机的安装

根据图纸，明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸，确定定位点足够牢靠。

放线打孔，制作安装室内机吊杆,吊杆长度根据吊顶高度以室内机尺寸来确定。

打开包装，检查室内机外表无损后，可进行吊装，依据设计标高，用水平仪校正水平度，采用上下对夹定位法紧固固定螺栓。

在吊顶结束后，安装室内机面板或固定风口。

室内机

冷媒管布置安装

施工工序

支吊架制作安装→按图配管→充氮焊接→管路吹扫→打压试漏→扩口连接→干燥处理→包扎固定

冷媒管线布置：需依据设计标高、路由、设置支吊架，不可用力卡死。

冷媒管必须选用质量可靠，管径、管壁符合工艺要求的铜管。

使用前需做清洁处理，可用净布抽拉法，对内壁进行处理。

清洁后铜管穿套管用满足设计要求的保温护套，留出焊接部位。

焊接采用专用磷铜银焊条进行钎焊，焊接过程中持续充氮，以防止产生氧化膜，焊点应光滑平整无泄露。钳焊要求：

=1\*GB3①冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。允许偏差为管子直径的1%。

=2\*GB3②冷媒管焊接温度为720~820℃，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。

铜管焊接

在穿墙或楼板的位置时，均应设套管，应符合规范要求。

冷媒分歧必须根据技术要求配置连接。

冷媒管道焊接完毕后，需做吹污处理，具体方法是：将氮气瓶压力调节阀与室外机接口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至于抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出，以目测为标准。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止，每台室内机都要求同样工作。

室内机与冷媒管连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中直径为Φ6.4毫米，扩口直径为Φ9.1~Φ9.5毫米；直径为Φ9.5毫米；扩口直径为Φ12.8~Φ13.8毫米；直径为Φ12.7毫米，扩口直径为Φ18.5~Φ19.5毫米；直径为Φ19.1毫米，扩口直径为Φ23.5~Φ24.5毫米；扩口方向应迎介质流向，切管应采用专用割刀，扩口和锁紧螺母时，应在扩口的内处表面上涂些冷冻机油。扩口连接时应用力矩扳手操作。

直径小于Φ19.1mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用专用弯制工具（一般采用铜管折弯器），椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于Φ25.4mm的铜管应采用冲压弯头。

绝热工作须按设计要求选材施工、在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后进行焊口处理。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。

冷媒管保温采用难燃B级橡塑保温材料，保温厚度：管径≤φ12.7mm，厚度为15mm，管径≥15.88mm，保温厚度为20mm。

在冷媒管系统试压合格后，对焊点处补做保温。

铜管保温

冷凝水管布置安装

施工工序

支吊架制作→布置PVC管→灌水试漏→绝热保温

施工要点

根据施工图落实排水点。

放线、找坡，安装支吊架，间隔1.2米。

布置安装冷凝水管，冷凝水管按要求可采用PVC管，先清理管内污物，管道连接用PVC专用胶，接口处必须保证其清洁无尘，粘固无泄露。

冷凝水管为无压排水管，排水坡度大于1/100，对于有上排水的室内机，冷凝水管按照要求接管，但不超过排水扬程，并须保证合理美观，室内机与冷凝水管间做软连接。

室内机冷凝排水管道大样图

所有冷凝水管必须按要求做好保温。

冷凝水管须做灌水、排水试验，连接处无泄露，水能顺畅排出为合格。

试漏完成后，在系统调试前应抽真空干燥。

冷凝水管安装

室外机安装就位

核对型号、依施工图检查室外机基础，复测安装尺寸，应满足技术资料中室外机要求的间距尺寸。

利用建筑物中运输及吊装设备将室外机运至安装地点，并对基础放线、定位，混凝土基础可埋设地脚螺栓或打膨胀螺栓。

拆除包装外观无损后可就位，因外机较轻，可采用小型升降工具或人工抬放就位。

室外机安装

信号线及遥控器安装

电源线与信号线安装布置满足国家规范中对强弱电的要求，平行、立体交叉应保持的间距。

当连接集中控制系统时，需装饰配合作线管，将外机串联，并引至总控室。

遥控器安装在设计施工图上预留位置，应在装修结束，空调调试前进行安装。

重点、难点部分施工控制措施

必须保持冷媒管内干净、无杂质、无水分。