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建筑施工现场GRC安装方案

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建筑施工现场GRC安装方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称及GRC应用部位，例如：XX商业综合体外立面装饰工程]，其中部分外立面装饰、挑檐、线条、浮雕等采用玻璃纤维增强水泥（GRC）构件。GRC构件以其轻质高强、造型丰富、耐久性好等特点，在现代建筑装饰中应用广泛。为确保本工程GRC构件安装的施工质量、安全及美观效果，特制定本安装专项方案。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉GRC设计图纸、建筑外立面图纸及相关规范要求，参加图纸会审，明确设计意图。对于复杂造型或节点，需进行深化设计，绘制详细的安装节点图，确保构件加工精度及安装可行性。

2.施工方案编制与交底：编制详细的GRC安装施工方案，并向施工班组进行全面的技术交底，使每位操作人员明确施工流程、工艺要求、质量标准及安全注意事项。

3.测量放线准备：熟悉现场基准控制线，准备好测量仪器（如全站仪、水准仪、经纬仪、钢尺等），并确保其在检定有效期内。

（二）材料准备

1.GRC构件进场验收：GRC构件进场时，必须核对其型号、规格、数量，并检查其外观质量（如表面平整度、有无裂缝、破损、缺棱掉角等），构件的强度、刚度应符合设计要求。同时，应查验厂家提供的产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。不合格的构件严禁使用。

2.构件存放：GRC构件应存放在平整、坚实的场地上，并有防雨、防晒、防潮措施。存放时应按型号、规格分类码放，支点应设置在构件的受力点处，堆叠高度不宜过高，防止变形或压损。

3.辅材准备：根据设计要求，准备好安装所需的连接件（如角钢、槽钢、螺栓、膨胀螺栓、化学锚栓等）、焊接材料（焊条、焊丝等）、密封胶、嵌缝材料、修补材料（GRC专用修补砂浆、腻子等）、清洁剂等。所有辅材均应符合设计及规范要求，并具备产品质量证明文件。

（三）机具准备

准备好安装所需的各类工具，如电钻、冲击钻、角磨机、电焊机、气割设备、扳手、撬棍、锤子、水平尺、线锤、靠尺、橡皮锤、灰刀、毛刷等。施工机具应确保性能良好，安全可靠。

（四）作业条件准备

1.基层处理：清理GRC构件安装部位的基层表面，确保其平整、坚实、干净，无浮灰、油污、松动杂物等。对于结构表面的预埋件，应进行除锈处理，并检查其位置、数量、锚固强度是否符合设计要求。

2.安全设施搭设：根据安装高度和现场条件，搭设好脚手架或操作平台，确保其稳固可靠，便于施工操作。高空作业区域应设置安全警示标志。

3.测量放线：根据建筑轴线、标高控制线，精确放出GRC构件的安装控制线（如定位线、标高线、进出线），并做好标记。对于复杂造型，应弹出分块控制线。

三、主要施工流程与工艺

（一）施工流程

测量放线→预埋件检查与处理/后置埋件施工→GRC构件就位、临时固定→调整、校核→永久固定→接缝处理→表面修补与清理→验收

（二）关键施工工艺

1.测量放线与预埋件（后置埋件）施工

*测量放线：严格按照设计图纸及施工方案进行。使用全站仪或经纬仪进行轴线定位，水准仪控制标高。放线完成后，应进行复核，确保准确无误。

*预埋件检查与处理：对于结构施工时已预埋的埋件，应检查其位置偏差是否在允许范围内，若偏差较大，需提请设计单位进行处理。埋件表面的铁锈、混凝土残渣等应清理干净。

*后置埋件施工：当原结构未设预埋件或预埋件位置不符时，需采用后置埋件（如膨胀螺栓、化学锚栓等）。施工时，应根据设计要求的位置和数量钻孔，清孔后植入锚栓，确保锚固深度和拉拔力符合设计规定。后置埋件施工完成后，应按规定进行现场拉拔试验。

2.GRC构件安装

*构件搬运与就位：根据构件的重量和尺寸，采用合适的搬运方式（人工或机械），避免在搬运过程中损坏构件。将构件按编号准确就位至安装位置，初步对准控制线。

*临时固定：使用临时支撑或夹具将构件临时固定，防止倾倒。临时固定应牢固可靠，并有足够的刚度。

*调整与校核：利用水平尺、线锤、靠尺、全站仪等工具，仔细调整构件的水平度、垂直度、标高及与相邻构件的间隙，使其符合设计及规范要求。调整时应注意构件的整体协调性。

*永久固定：构件调整合格后，立即进行永久固定。根据设计节点详图，采用焊接或螺栓连接等方式将构件与预埋件或后置埋件连接牢固。焊接时，应确保焊缝质量（如焊缝高度、长度、饱满度等）符合设计要求，焊后应及时清理焊渣，并进行防锈处理（如涂刷防锈漆）。采用螺栓连接时，应拧紧螺栓，并采取防松措施。对于大型或受力较大的构件，其连接节点应进行专项设计和验算。

3.接缝处理

*清理：清理GRC构件接缝处的灰尘、杂物，确保干燥、洁净。

*填缝：