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演讲人：
日期:
船舶抛锚机操作步骤讲解
CATALOGUE
目录
01
操作前准备
02
抛锚操作流程
03
起锚操作流程
04
常见故障处理
05
维护保养要点
06
操作后总结
01
操作前准备
设备检查要点
锚链与锚爪状态检查
确保锚链无断裂、锈蚀或变形，锚爪结构完整且无卡滞现象，避免抛锚过程中出现锚链滑脱或锚爪无法正常抓底的情况。
液压系统压力测试
检查抛锚机液压油位是否正常，测试系统压力是否稳定在额定范围内，防止因压力不足导致锚机运转异常或突发性失效。
制动装置功能验证
手动测试制动器响应灵敏度，确认其能在紧急情况下快速锁止锚链，避免因制动失效引发船舶漂移事故。
控制面板信号校准
核对控制面板各指示灯与操作按钮功能是否正常，确保指令传输无延迟或误动作，保障抛锚过程精准可控。
安全事项确认
人员防护装备穿戴
操作人员必须佩戴防滑手套、安全头盔及救生衣，高空作业时需加挂安全带，防止因设备运转或海浪颠簸造成人身伤害。
01
作业区域隔离警示
在抛锚机周边设置警戒线并悬挂“禁止通行”标识，非操作人员不得进入回转半径内，避免锚链突然释放造成撞击风险。
应急停止装置定位
所有参与操作的人员需熟知紧急停止按钮位置及触发程序，确保突发状况下能立即切断动力源，终止设备运行。
通信设备联调测试
检查船内对讲系统与甲板广播是否畅通，保证指挥指令能实时传达至各岗位，协调多环节同步作业。
02
03
04
环境评估标准
通过海图与声呐数据判断抛锚区底质为泥沙、岩石或珊瑚，优先选择抓力强的泥沙底质区域，规避锚爪无法嵌入的地形。
海底地质类型分析
使用流速仪测定当前水域流速，若超过锚机设计抗流上限需重新选址，防止水流冲击导致锚链过度张紧或断裂。
综合评估风速、浪高及能见度条件，避免在极端天气下作业，确保抛锚过程中船舶稳定性与操作可视性。
水流速度与方向监测
确认抛锚点半径内无海底电缆、管道或其他船舶锚链，最小安全距离应大于三倍水深加锚链长度，避免相互缠绕。
邻近障碍物距离测算
01
02
04
03
气象窗口期选择
02
抛锚操作流程
锚链释放步骤
检查锚机液压系统压力
控制锚链下降速度
解除锚链制动装置
监控锚链标记长度
确保液压系统压力处于正常工作范围，避免因压力不足导致锚链释放卡顿或失控。
在释放锚链前，需先松开锚链制动器，并通过手动或电动控制逐步释放锚链，避免突然松脱造成冲击。
通过锚机调速阀或变频器调节锚链释放速度，确保锚链平稳下沉，防止因速度过快导致锚链堆积或断裂。
根据锚链上的标记长度判断释放深度，确保锚链长度与水深匹配，避免锚链过长或过短影响锚固效果。
锚位确定方法
结合船舶GPS定位数据，记录抛锚时的经纬度坐标，并通过电子海图比对周围水深和海底地形，确保锚位安全。
利用GPS定位系统辅助
通过锚机张力传感器或目测锚链倾斜角度，判断锚是否抓底。若锚链呈自然下垂状态且无明显抖动，说明锚已稳定抓底。
观察锚链受力状态
通过瞭望塔、灯塔或其他固定参照物，结合船舶罗经方位角，辅助确认船舶与锚位的相对位置关系。
参考周围参照物定位
根据海图标注或声呐探测数据，选择泥沙或黏土底质区域抛锚，避免礁石或硬质海底导致锚抓力不足。
评估海底底质适应性
锚固状态验证
缓慢增加主机推力，观察锚链张力变化。若锚链持续绷紧且船舶无明显位移，说明锚固效果良好。
进行拖锚试验
01
通过高频振动检测仪或人工监听，若锚链无异常振动或周期性抖动，表明锚已牢固嵌入海底。
检查锚链振动频率
02
使用船舶动态定位系统（DPS）或测距仪，持续监测船舶与锚位的距离变化，偏移量小于预设阈值则判定为锚固成功。
监测船舶偏移量
03
综合考虑潮流、风向及波浪作用力，若船舶在环境力作用下仍能保持稳定，则验证锚固可靠性。
评估环境因素影响
04
03
起锚操作流程
锚链回收程序
启动锚机动力系统
检查液压或电动动力单元运行状态，确认压力表及电流值在正常范围内，逐步提升转速至锚链回收所需扭矩。
分段控制回收速度
根据锚链受力情况调整回收速率，避免因速度过快导致锚链跳闸或锚爪撞击船体，同时观察锚链导向滚轮是否对齐。
清洁与润滑锚链
在回收过程中同步冲洗锚链表面附着的泥沙和海水，并对链环接合处喷涂防锈润滑剂以延长使用寿命。
锚链固定与锁定
当锚链完全回收后，使用制链器卡住锚链末端链环，并启动刹车装置确保锚链处于完全固定状态。
锚收存规范
锚爪复位检查
锚链舱整理
安全销安装
外观完整性确认
确认锚爪已完全收纳入锚唇槽内，避免航行中因锚爪外露造成阻力或碰撞风险，必要时手动调整锚爪角度。
将回收的锚链按层叠放于锚链舱内，避免交叉缠绕，并利用链舱排水系统排出残余积水。
在锚与锚座之间插入不锈钢安全销，防止船舶颠簸时锚具意外脱落，销体需涂抹防水油脂防腐蚀。
检查锚冠、锚臂及锚链是否有变形、裂纹或
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