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木梁房顶施工方案
一、材料选择与进场检验
（一）木材品种选择
根据设计荷载要求及使用环境，本工程木梁选用落叶松锯材作为主要承重构件，其顺纹抗压强度设计值不应低于15MPa，弹性模量不小于10000MPa。次梁及连接构件可采用SPF规格材（云杉-松木-冷杉），等级不低于Ⅲ级。对含水率有严格控制，承重木梁含水率应控制在12%-18%之间，且同一批次材料含水率差值不超过3%。
（二）材料质量标准
外观质量
木梁表面不得有腐朽、虫蛀、裂纹等缺陷，局部死节直径不应大于构件截面宽度的1/5，且每延米内死节数量不超过2个。弯曲度要求：构件长度≤6m时，弯曲矢高≤L/500；长度6m时，弯曲矢高≤L/750。斜纹斜率不大于7%（即1m长度内斜纹高度≤70mm）。
力学性能
进场木梁需提供第三方检测报告，其顺纹抗拉强度≥120MPa，顺纹抗压强度≥45MPa，抗弯强度≥150MPa，弹性模量≥10000MPa。
防腐处理
所有木构件均需进行CCA防腐浸渍处理，药剂保持量应达到：承重构件≥6kg/m3，非承重构件≥4kg/m3。处理后表面需涂刷环保型木蜡油两道。
（三）辅材质量要求
五金件
不锈钢螺栓M12×150mm（抗拉强度≥800MPa）、镀锌钢板连接件（厚度≥5mm，热镀锌层厚度≥85μm）。
胶粘剂
环氧树脂AB胶（抗压强度≥60MPa，剪切强度≥15MPa，适用温度-40℃至80℃）。
防火材料
膨胀型防火密封胶（膨胀倍率≥250%）、防火岩棉（密度120kg/m3，导热系数≤0.04W/m·K）。
二、施工准备与资源配置
（一）技术准备
图纸深化设计
组织技术团队进行BIM三维建模，重点复核木梁节点构造，优化梁柱连接节点细节。对跨度超过6m的木梁进行挠度验算，设置预拱度（按跨度的1/200设置，8m跨度预拱40mm），并在CAD加工图中标注具体数值。针对温度变形问题，在节点设计中预留2-3mm伸缩缝，采用弹性密封胶填充。
技术交底与培训
编制《木梁施工工艺标准》，对施工班组进行专项培训，内容包括木材缺陷识别标准（节子直径≤1/3截面宽度，裂缝深度≤10mm）、榫卯加工精度控制（榫头厚度比榫眼小0.5mm，榫肩垂直度偏差≤1°）、安装偏差允许值（标高±3mm，轴线位移≤5mm，垂直度≤1/3000）。
（二）现场准备
场地布置
设置三区分离的作业场地：
木材堆放区：高于地面300mm架空设置，采用100×100mm方木作垫木，间距1.5m，覆盖防雨布及遮阳网。
加工区：配备台锯、压刨机、砂光机等设备，设置粉尘收集系统（风量≥3000m3/h）。
防火涂料施工区：设置通风设施（换气次数≥10次/h），配备防爆型照明灯具。
三区之间保持5m以上安全距离，设置环形消防通道（宽度≥3m），沿途每50m设置消防水桶及灭火器箱。
测量放线
使用全站仪建立独立控制网，设置6个基准控制点（采用强制对中装置），平面位置中误差≤2mm。在混凝土柱顶弹出木梁安装控制线，包括轴线控制线（红色漆）、标高控制线（黄色漆，标注+1.000m线）、支座中心线（蓝色漆）。控制线测设完成后进行闭合校核，允许偏差：轴线±3mm，标高±2mm。
（三）人员配置
岗位
人数
职责要求
施工员
2
负责现场技术指导及质量控制
木工班长
1
统筹木构件加工安装
木工
8-10
木梁加工、安装、节点处理
测量工
2
全程跟踪测量放线
安全员
1
现场安全巡查及防护措施检查
质量检查员
1
工序验收及隐蔽工程检查
三、主要施工工艺流程
（一）木梁加工制作
下料加工
采用数控锯床进行精准切割，长度误差控制在±2mm，截面尺寸误差≤±1mm。榫头加工采用专用榫卯机，榫头尺寸应比榫眼小0.5mm，确保紧密结合。钻孔采用台钻定位，孔径误差≤0.5mm，孔深偏差≤2mm。
构件编号
加工完成的木梁需标注构件编号、安装方向（用箭头标识），编号应清晰耐久。对加工质量进行100%检查，不合格构件应立即标识并隔离处理。
（二）木梁安装工艺
1.基础处理（以混凝土基础为例）
清理基础表面，修补蜂窝麻面，平整度误差≤5mm/2m。涂刷基层处理剂（采用环保型环氧树脂），干燥时间≥4h。安装防腐木垫块（尺寸150×150×50mm），垫块下铺设2mm厚SBS防水卷材。预埋M20镀锌螺栓，螺栓露出长度应为木梁高度的1/3，丝扣长度≥30mm。
2.木梁吊装
吊装准备：采用25t汽车吊进行吊装，吊点设置在木梁1/3L处，使用专用吊装带（宽度≥100mm）。木梁两端设置牵引绳，配备2名指挥人员（持对讲机及指挥旗）。
吊装流程：试吊→调整角度→缓慢就位→临时固定→精确校正→永久固定。
安装精度控制：标高控制用水准仪监测，通过垫铁片调整（铁片厚度≤5mm，数量不超过2片）；轴线控制采用线锤吊线，偏差≤3mm；垂直度
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