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模具维修安全培训

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目录

01

安全培训基础

02

模具维修基础

03

安全风险识别

04

个人防护装备应用

05

安全操作流程

06

应急处理措施

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安全培训基础

培训目标与范围

通过系统化培训，使学员掌握模具维修过程中的潜在风险识别方法，强化“安全第一”的操作理念，确保作业流程符合行业规范。

提升安全操作意识

涵盖模具拆卸、装配、调试及维护等环节的标准操作流程，明确工具使用、设备检查等关键步骤的技术要求，减少人为失误。

解读与模具维修相关的安全生产法规、行业标准（如ISO12100机械安全标准），确保学员理解合规操作的强制性要求。

规范操作技能

针对模具维修中可能出现的机械伤害、电气故障等突发情况，制定应急预案并模拟演练，提高学员快速响应和自救互救能力。

应急处理能力培养

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法律法规与标准覆盖

安全重要性说明

预防职业伤害

模具维修涉及重型设备、尖锐工具及高压系统，忽视安全防护易导致切割伤、挤压伤等事故，培训可显著降低工伤发生率。

保障设备寿命

错误操作可能损坏模具精密部件（如导柱、型腔），通过培训可延长模具使用寿命，减少企业因维修不当导致的成本损失。

维护生产连续性

安全事故可能引发产线停工，系统化培训能减少非计划性停机时间，确保生产计划顺利执行。

企业文化塑造

安全培训是企业社会责任的重要体现，有助于构建“零事故”文化，提升员工归属感和团队协作效率。

直接参与模具日常维护、故障排查及修复作业的人员，需熟练掌握安全操作规程及个人防护装备（PPE）的使用。

针对缺乏经验的员工，培训需从基础安全知识入手，逐步过渡到复杂场景下的风险控制，确保其快速适应岗位要求。

包括车间主任、班组长等，需理解模具维修安全管理的监督职责，掌握安全检查要点及事故上报流程。

第三方维修团队需接受与企业内部同等级别的安全培训，确保其作业符合统一的安全标准，避免交叉作业风险。

适用对象定义

一线维修技术人员

新入职员工

生产管理人员

外包服务人员

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模具维修基础

模具类型介绍

用于塑料制品的成型，通过高温熔融塑料注入模具型腔冷却固化，常见于电子、日用品等领域，结构复杂且精度要求高。

注塑模具

压铸模具

锻造模具

主要用于金属板材的冲裁、弯曲、拉伸等成形工艺，包括连续模、复合模和单工序模，广泛应用于汽车、家电等行业。

适用于有色金属（如铝合金、锌合金）的高压铸造，具有耐高温、耐磨损特性，多用于汽车零部件和工业配件生产。

用于金属坯料的锻造成形，分为冷锻模和热锻模，需承受极大冲击力，常见于机械制造和航空航天领域。

冲压模具

针对模具型面的划痕、锈蚀或磨损，采用电火花加工、激光熔覆或手工抛光等技术恢复表面精度和光洁度。

型面修复与抛光

检查导柱、导套的配合间隙，补充润滑油脂，修正变形或更换磨损件，保证合模精度和运动稳定性。

导向机构维护

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定期拆卸模具各部件进行深度清洗，去除残留料屑和油污，检查磨损情况并更换损坏零件，确保模具运行顺畅。

模具拆装与清洗

清理模具水路中的水垢和杂质，测试水流畅通性，优化冷却管道布局以提高生产效率和产品良率。

冷却系统疏通

常见维修作业

基本工具使用

测量工具（千分尺、百分表）

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精确测量模具零件的尺寸公差和形位误差，确保维修后达到原设计精度要求，需定期校准工具精度。

电动/气动工具（角磨机、气枪）

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用于快速去除毛刺、打磨焊缝或紧固螺丝，操作时需佩戴防护装备并遵守安全规程以避免工伤。

焊接设备（氩弧焊、激光焊）

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修复模具裂纹或缺损部位时，需根据材料特性选择合适焊机和焊材，严格控制热输入以防止变形。

起重设备（行车、液压叉车）

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搬运重型模具组件时必须检查吊具承重能力，保持平衡缓慢移动，严禁斜拉或超载作业。

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安全风险识别

机械风险分析

模具维修过程中，冲压机、注塑机等设备的运动部件可能因操作不当或防护缺失导致夹伤、挤压等机械伤害，需定期检查防护装置有效性。

设备运动部件伤害

模具拆装风险

锐边与毛刺伤害

重型模具在拆装时可能因吊装不稳或工具使用不当引发坠落事故，需规范吊装流程并使用防脱钩装置。

模具磨损产生的锐边或加工残留毛刺易造成划伤，维修前必须使用专业工具进行去毛刺处理并佩戴防割手套。

带电操作触电

模具加热系统或控制柜线路老化可能导致短路起火，需定期进行红外热成像检测并更换龟裂绝缘层电缆。

线路老化短路

静电积聚危害

高分子材料模具维修时静电积聚可能引燃溶剂，需配置防静电工作台垫和离子风机消除静电荷。

检修电气控制系统时若未彻底断电、验电，可能引发触电事故，必须严格执行“断电-挂牌-上锁”程序并采用绝缘工具。

电气风险防范

化学风险控制

金属清洗剂腐蚀

酸性除锈剂或脱模剂可能腐蚀皮肤或呼吸道，操作时应配备耐酸