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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利
(10)授权公告号CN111826224B
(45)授权公告日2022.04.19
(21)申请号202010567763.XC10N30/06(2006.01)
C10N30/10(2006.01)
(22)申请日2020.06.19
C10N50/10(2006.01)
(65)同一申请的已公布的文献号
审查员娄升伟
申请公布号CN111826224A
(43)申请公布日2020.10.27
(73)专利权人中国石油化工股份有限公司
地址100029北京市朝阳区朝阳门北大街
22号
(72)发明人储友双吴宝杰周钰施鸣峻
(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限
公司11002
代理人黄爽
(51)Int.Cl.
C10M169/00(2006.01)
C10N30/12(2006.01)权利要求书3页说明书10页
(54)发明名称
超高碱值烷基水杨酸钙润滑脂及其制备方
法
(57)摘要
本发明提供一种超高碱值烷基水杨酸钙润
滑脂及其制备方法。所述方法包括:将超高碱值
烷基水杨酸钙、基础油、脂肪酸、水和消泡剂混合
后升温至60‑100℃,再加入有机酸、脂肪酸和转
化剂,然后升温升压,以完成无定型碳酸钙至方
解石碳酸钙的转化;转化完成后再进行泄压和降
温,在一定温度下进行复合反应,从而制备得到
超高碱值烷基水杨酸钙润滑脂。本发明通过在超
高碱值烷基水杨酸钙润滑脂制备过程中采用特
殊的转化体系和采用压力法生产工艺来促进超
高碱值烷基水杨酸钙内无定型碳酸钙至方解石
B碳酸钙的转化,完成超高碱值烷基水杨酸钙润滑
4脂的制备。该产品的高温抗氧化性能优于复合磺
2
2
6酸钙润滑脂,在很大程度上能够满足使用过程中
2
8
1的长寿命要求。
1
1
N
C
CN111826224B权利要求书1/3页
1.超高碱值烷基水杨酸钙润滑脂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)向压力容器中加入占物料总重20‑50%的总碱值为350‑425mg
KOH/g超高碱值烷基
水杨酸钙、占物料总重20‑30%的基础油、占物料总重1‑5%的脂肪酸、占物料总重0.01‑0.05%
的消泡剂和超高碱值烷基水杨酸钙重量1‑15%的水,搅拌均匀,升温至60‑100℃;
(2)加入占物料总重0.1‑3%的冰醋酸,冰醋酸预先用2‑3倍的水进行稀释,水的重量不
计入物料总重,搅拌3‑10min后加入占物料总重0‑5%的脂肪酸、占物料总重1‑5%的转化剂,
然后关闭压力容器,对压力容器进行升温升压,升温至120℃‑150℃,控制压力容器最高压
力≤0.8MPa,恒温5‑120min,期间对压力容器内的混合物料进行充分搅拌;恒温结束后泄压
至0MPa;
(3)向步骤(2)所得产物中加入基础油,控温至80‑100℃,加入占物料总重1‑3%的氢氧
化钙、占物料总重0‑4%的硼酸和占物料总重0‑2%的脂肪酸,保持30‑90min;
(4)继续升温至140‑200℃,恒温5‑15min,加入一定量的基础油进行冷却,待温度降至
140℃以下时加入占物料总重0‑8%的添加剂,最后用余量基础油调至合适的锥入度,即得超
高碱值烷基水杨酸钙润
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