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光伏BC电池技术革新与发展前景



得益于国内企业持续不辍地技术研发，我国光伏产业技术频繁

迭代，一般2～3年就会出现一轮颠覆式变革，推动产业持续

升级。当前，我国光伏产业仍处于落后产能出清、技术迭代升

级的重要时期，在更高效、更低价的市场需求下，BC电池（Back

ContactCell,背接触电池）技术凭借更高转换效率、更稳定

性能表现，正在得到市场的更多青睐，走向规模化应用的关键

拐点。

一、光伏电池主流技术迭代历程

近5年来，PERC（PassivatedEmitterandRearCell,即钝

化发射器和后部接触电池）与TOPCon（TunnelOxide

PassivatedContact,即隧穿氧化层钝化接触电池）技术在我

国光伏市场中先后占据主导地位。数据显示，2020年，我国

PERC电池市场份额约86%，占有绝对优势，到2021年底又

进一步超过91%，对市场实现绝对掌控。而仅仅不到4年的时

间，截至2025年上半年，我国PERC电池市场份额骤降至

11.2%，TOPCon电池市场份额一跃超过88%。与此同时，BC

电池市场份额快速提升，有望在2025年底达到10%，被业内

认为具有“弯道超车”的发展潜力。

从代表P型硅片的PERC电池，到N型硅片的TOPCon及公

认具有发展潜力的BC、HJT，我国光伏电池的市场竞争一直呈

现白热化状态。而影响市场主动权更迭的关键，在于不同技术

的成熟度及技术天花板。

（数据来源：根据公开数据整理）

图

光伏电池主流技术转换效率

细看当前市场主流技术，PERC电池技术成熟度最高，当前量

产效率约23%～24%，逼近其24.5%的理论效率天花板。

TOPCon电池量产效率已突破25%，距离28.7%的理论极限

还有一定空间，在高效、低价双重优势的加成下，其市场主导

地位有望继续保持。

BC电池技术的成熟度相较以上两项技术相对较低，目前仍处

于快速提升阶段。据业内测算，当前，爱旭股份、隆基绿能等

BC电池头部企业，不仅在非硅成本方面与TOPCon的差距最

低已压缩至3分/瓦，在BOM成本（物料清单成本）方面已与

TOPCon持平，在市场中已具备一定实力。然而，BC电池的

工艺流程繁多、技术难度大，实现大规模量产仍需一定时间。

而同样处于技术成长期的HJT电池，当前国内量产效率已突破

25.5%，部分龙头企业公布的实验室效率超过27%，距离28.5%

的理论效率极限具备提升潜力，但生产成本较高、工艺流程复

杂方面亟待突破。

二、BC技术具有较大发展潜力

与其他技术路线相比，BC技术将全部金属接触点都放置在了

电池背面，正面毫无遮挡。这一独特的结构，一方面增加了电

池的银浆损耗、抬升BC电池制造成本，另一方面也带来了更

高的转换效率、更佳的性能表现。

（一）BC电池发展概况

BC电池是以IBC电池（即InterdigitatedBackContactCell,

叉指式背接触电池）为基型发展而来。得益于美国SunPower

公司（现Maxeon）在点接触和丝网印刷领域的技术突破，IBC

电池在2004年实现了全球首块大面积（149平方厘米）商业

化量产，当时最高转换效率21.5%，为后续BC技术路线中的

电池结构、工艺框架奠定重要基础。

BC电池在结构上与其他晶硅电池明显不同，其发射级、表面

场、基区、金属电极均位于电池背面，呈交叉指式分布。通过

这一独特布局，BC电池能够最大程度降低金属栅线遮挡对入

射光的影响，明显提升光子利用率，提升电池光电转换效率。

由于海外企业的技术垄断，直到“十三五”末，我国光伏龙头

企业才在N型技术的基础上掌握了IBC生产技术，建设了吉瓦

级产能。通过以激光图形化替代光刻技术，我国光伏企业实现

BC电池设备成本、制备成本的大幅压缩，工艺步骤明显简化，

生产效率大幅提升，为其规模化应用奠定了重要基础。国金证

券分析报告显示，2019—2024年，我国BC电池市场规模从

0元增至137.76亿元，伴随隆基绿能、爱旭股份、协鑫集团、

通威股份、晶澳科技等龙头企业相继入局，行业进入量产阶段。

当前，通过持续不懈的技术研发，国