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电瓶组装技术培训课件

第一章电瓶基础知识与分类

什么是电瓶？电瓶是一种能够将化学能转化为电能的装置，通过可逆的化学反应实现能量的存储与释放。它是现代社会不可或缺的能源设备，从汽车启动到移动设备供电，从通信基站到家庭储能系统，电瓶都发挥着关键作用。主要应用领域汽车启动与车载电源系统移动电子设备供电通信基站备用电源太阳能与风能储能系统电动工具与电动车辆常见电瓶类型铅酸蓄电池成熟稳定，成本低廉，广泛用于汽车启动锂离子电池

铅酸蓄电池结构与工作原理核心组成部分正极板主要成分为二氧化铅（PbO?），呈棕褐色，是电池放电时的氧化剂负极板由海绵状纯铅（Pb）构成，灰色多孔结构，提供电子来源隔板防止正负极接触短路，同时允许离子通过，通常采用微孔材料电解液稀硫酸溶液，作为离子传导介质，参与化学反应工作原理放电过程：化学能转化为电能。正极的二氧化铅和负极的海绵状铅与硫酸发生反应，生成硫酸铅，同时释放电能。反应过程中电解液浓度下降。充电过程：电能转化为化学能。外加电源使硫酸铅分解，正极还原为二氧化铅，负极还原为纯铅，电解液浓度恢复。

锂离子电池特点与分类核心优势轻量化设计相同容量下，重量仅为铅酸电池的30-40%高能量密度单位体积储能是铅酸电池的3-4倍无记忆效应可随时充放电，无需完全放电后再充电主要形态分类圆柱形18650直径18mm，长度65mm，标准化设计，广泛用于笔记本电脑、电动工具、电动汽车电池组。单体容量通常为2000-3500mAh，具有良好的一致性和安全性。扣式电池如CR2032等，小型圆形设计，厚度仅几毫米。主要用于主板、手表、遥控器等小功率设备。容量较小但寿命长，可达数年。软包电池采用铝塑膜封装，可根据需求定制形状和尺寸。重量轻、空间利用率高，广泛应用于智能手机、平板电脑和无人机。

18650锂电池与铅酸电池对比体积优势相同容量下，18650锂电池组体积仅为铅酸电池的1/3重量优势锂电池重量减轻60-70%，便于携带和安装循环寿命锂电池可充放电1000-2000次，铅酸电池仅300-500次环保特性锂电池无重金属污染，符合绿色环保要求

第二章电池材料与准备电池组装的成功离不开高质量的材料准备。本章将详细介绍18650锂电池和扣式电池组装所需的各类材料、其作用机理以及选择标准，为后续的组装操作奠定坚实基础。

18650锂电池组装材料介绍电池单体选择品牌电芯，关注容量一致性、内阻、循环寿命等参数保护板提供过充、过放、过流、短路保护，确保使用安全镍片与铜片用于电池间连接，镍片耐腐蚀，铜片导电性优异辅助材料清单绝缘垫片：防止电池正负极短路焊锡与助焊剂：确保焊点牢固可靠热缩管：提供绝缘保护和美观外观电池支架：固定电池，防止松动连接线：柔性硅胶线，耐高温材料选择关键：材料质量直接影响电池组的性能和安全性。应选择符合国家标准的产品，电池单体需进行容量配对，内阻差异应控制在5mΩ以内，以确保电池组的一致性和使用寿命。

扣式电池主要组成正极壳不锈钢材质，作为正极集流体和电池外壳负极壳镀镍钢壳，作为负极集流体，防锈耐腐蚀极片涂覆活性物质的金属箔片，是电化学反应的核心隔膜聚合物多孔膜，隔离正负极，允许离子通过垫片绝缘密封，防止电解液泄漏弹片与电解液弹片提供压力，电解液传导离子扣式电池结构紧凑，每个部件的物理化学性质都经过精心设计。正极材料通常为二氧化锰或氧化银，负极为锂金属或锌，电解液为有机溶剂体系。组装时需在手套箱中操作，防止水分和氧气污染。

极片制备工艺流程混料将活性材料、导电剂、粘结剂和溶剂按比例混合，形成均匀浆料涂布将浆料均匀涂覆在铝箔（正极）或铜箔（负极）上干燥先鼓风干燥除去大部分溶剂，再真空干燥彻底脱水辊压与切片压实极片提高密度，然后切割成规定尺寸工艺参数详解混料阶段：活性材料（如钴酸锂、石墨）占比80-95%，导电剂（炭黑、碳纳米管）占比2-5%，粘结剂（PVDF）占比3-8%。搅拌时间2-4小时，确保浆料粘度均匀。涂布厚度：正极涂布厚度100-200μm，负极80-150μm，涂布速度5-20m/min，需严格控制涂布均匀性。干燥温度：鼓风干燥温度80-120℃，真空干燥温度100-150℃，真空度≤-0.09MPa，干燥时间8-12小时。

极片质量控制要点1浆料均匀性通过粘度测试和显微观察，确保各组分分散均匀，无团聚现象。粘度控制在2000-5000cP之间。2涂布平整度采用激光测厚仪实时监测，涂层厚度偏差应控制在±5μm以内，边缘不得有漏箔、起皱现象。3干燥温度控制温度过高会导致粘结剂分解，温度过低则溶剂残留过多。需配备多点温度传感器，实时监控。4防止掉粉辊压压力需适中，过大导致极片脆裂，过小导致附着力差。压实密度控制在2.0-3.5g/cm3。质量检验标准：成品极片需进行外观检查、厚度测量、面密度测试、剥离强度测试、水分含量测试