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油膏散水施工安全技术交底

一、人员安全保障措施

1作业人员必须经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，禁止佩戴不合格或破损的安全帽。

3高空作业（高度≥2米）时必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的承重构件上。

4严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业期间禁止嬉戏打闹、擅离职守。

5作业人员应穿着防滑胶鞋，袖口、裤脚应扎紧，防止油膏粘黏或异物进入。

6患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证者不得参与高空作业。

7施工现场应设置专职安全员，负责全程监督安全措施落实情况。

8作业人员如遇身体不适，应立即停止作业并向现场负责人报告，严禁硬撑作业。

9交叉作业时必须设置隔离防护设施，下方严禁站人或堆放物料。

10夜间施工必须配备充足的照明设备，照明亮度应满足作业需求，危险区域设置警示灯。

二、危险源识别与防控

1油膏材料具有易燃性，施工现场严禁吸烟，5米范围内禁止动火作业，需动火时必须办理动火审批并配备灭火器材。

2施工所用溶剂（如汽油、二甲苯等）属于易燃易爆品，应单独存放于密闭容器中，远离火源和热源。

3临时用电线路应架空敷设或穿管保护，严禁私拉乱接，配电箱应安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

4脚手架、操作平台应搭设牢固，脚手板铺设严密，两端固定，严禁有探头板或间隙。

5基坑、沟槽周边应设置1.2米高防护栏杆，刷红白警示漆，夜间悬挂警示灯。

6油膏加热设备（如热熔釜）应放置在平整地面，与易燃物保持3米以上安全距离，加热时应有专人看管。

7施工机械（如切割机、搅拌机）的传动部位应安装防护罩，使用前检查运转是否正常。

8夏季施工应做好防暑降温措施，现场配备防暑药品（如藿香正气水），高温时段（11:00-15:00）应减少室外作业。

9冬季施工时，脚手架、脚手板上的积雪、结冰应及时清除，防止滑倒摔伤。

10大风（风力≥6级）、暴雨、雷电等恶劣天气应停止室外作业，已搭设的设施应进行加固。

11油膏施工产生的废弃物（如废油布、废容器）应分类存放，严禁随意丢弃，交由专业单位处理。

三、安全操作规程

1油膏加热前应检查加热设备的压力表、安全阀是否完好，确认无误后方可启动。

2热熔油膏时应缓慢升温，温度控制在180-200℃，严禁超温加热，防止油膏碳化或燃烧。

3运输热态油膏时应使用专用隔热容器，搬运过程中避免颠簸、倾倒，防止烫伤。

4涂抹油膏时应站在稳定的操作平台上，使用长柄工具作业，避免身体直接接触热态油膏。

5油膏铺设应从低向高进行，搭接宽度不小于100mm，压实过程中避免产生气泡或褶皱。

6使用电动工具时，操作人员应戴绝缘手套，电源线不得有破损，使用后及时切断电源。

7切割散水基层时，应设置挡屑板，操作人员佩戴护目镜，防止碎屑飞溅伤人。

8油膏未完全固化前，严禁在其上行走或堆放重物，固化时间不得少于24小时（常温下）。

9施工完毕后，应及时清理工具和设备，剩余油膏应密封保存，防止凝固或变质。

10清洗工具时不得将溶剂直接倒入下水道，应收集后集中处理，防止环境污染。

四、应急处置措施

1发生火灾时，应立即切断电源，使用干粉灭火器或沙土灭火，严禁用水扑救油类火灾。

2人员烫伤后，应立即用大量流动清水冲洗伤口15-30分钟，严重者立即送医治疗。

3触电事故发生时，应立即切断电源或使用干燥木棒、竹竿等绝缘物使伤者脱离电源，同时拨打急救电话。

4脚手架坍塌时，应立即组织人员撤离至安全区域，设置警戒标志，禁止无关人员进入，同时报告现场负责人。

5油膏泄漏时，应立即停止作业，用沙土覆盖吸收，防止扩散，废弃吸附物按危废处理。

6基坑边坡失稳时，应立即停止坑边作业，疏散人员，采取坡顶卸载、坡脚回填等应急措施。

7施工现场应配备急救箱，内有绷带、消毒液、创可贴等常用药品，安全员应掌握基本急救知识。

8发生群体性中暑事件时，应立即将患者转移至阴凉通风处，解开衣物，给予含盐清凉饮料，重者送医治疗。

五、现场管理要求

1施工现场应设置明显的安全警示标志，如“严禁烟火”“必须佩戴安全帽”“注意防滑”等。

2材料堆放应整齐有序，油膏、溶剂等危险品应设置专用库房，库房应通风良好并设置防爆灯具。

3施工前应编制专项施工方案，明确安全技术措施，对作业人员进行详细交底并签字确认。

4每日开工前应进行班前安全讲话，强调当日作业风险点和防控措施。

5施工机械应定期检查维护，建立设备台账，不合格设备严禁使用。

6施工现场临时用电应符合“三级配电两级保护”要求，配电箱应上锁，由专人负责管理。

7作业完成后，应清理现场，做到“工完料净场地清”，切断所有设备电源，关闭水源。

8每周应组织一次安全检查，对发现的