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2026年质量技术员在生产过程中的问题解决技巧

一、单选题（共10题，每题2分，共20分）

1.在生产过程中，当发现产品尺寸超出公差范围时，首先应采取的措施是？

A.立即停机检查设备

B.继续生产并记录数据

C.调整工艺参数

D.报告给主管

2.质量技术员在处理生产异常时，应优先考虑的因素是？

A.生产进度

B.成本控制

C.产品质量

D.人员安排

3.对于周期性出现的质量问题，分析其根本原因时应重点排查？

A.临时性操作失误

B.设备磨损

C.原材料波动

D.以上都是

4.在使用5Why分析法时，通常需要追问的最少次数是？

A.2次

B.3次

C.4次

D.5次

5.当生产过程中出现批量性不良时，最适合采用的方法是？

A.个体分析

B.统计过程控制（SPC）

C.专项检查

D.临时返工

6.质量技术员在制定纠正措施时，应确保措施能够？

A.短期内解决问题

B.消除问题根源

C.降低生产成本

D.提高生产效率

7.在使用鱼骨图分析问题时，通常需要从哪些角度入手？

A.人、机、料、法、环

B.产、供、销、人、财

C.成本、质量、效率、安全

D.市场、客户、竞争、技术

8.当生产设备出现故障时，质量技术员应首先确认？

A.设备是否可修复

B.是否影响产品质量

C.维修人员是否到位

D.是否需要更换零件

9.对于关键工序的质量控制，应重点监控？

A.操作人员技能

B.设备运行状态

C.工艺参数稳定性

D.以上都是

10.在生产现场发现异常时，质量技术员应立即？

A.向主管汇报

B.自行处理

C.拍照记录

D.调整生产计划

二、多选题（共5题，每题3分，共15分）

1.质量技术员在处理生产问题时，常用的数据收集方法包括？

A.现场观察

B.测量记录

C.问卷调查

D.供应商反馈

2.对于重复性质量问题的改进，可以考虑的措施有？

A.优化工艺流程

B.提高操作人员培训

C.更换原材料供应商

D.加强设备维护

3.在使用PDCA循环进行质量改进时，C（检查）阶段的主要工作包括？

A.数据分析

B.结果评估

C.问题确认

D.改进计划

4.质量技术员在制定预防措施时，应考虑的因素有？

A.历史问题数据

B.风险评估

C.成本效益分析

D.操作可行性

5.在生产过程中，可能导致产品尺寸超差的原因包括？

A.设备精度不足

B.工艺参数设置错误

C.原材料尺寸偏差

D.操作人员手法不一致

三、判断题（共10题，每题1分，共10分）

1.质量技术员在处理生产问题时，应优先考虑生产进度。（×）

2.使用5Why分析法时，通常需要追问5次以上才能找到根本原因。（×）

3.对于偶发性质量问题，可以不进行根本原因分析。（×）

4.鱼骨图分析法适用于所有类型的生产问题。（√）

5.质量技术员在制定纠正措施时，只需确保问题暂时解决即可。（×）

6.统计过程控制（SPC）适用于所有生产过程的质量监控。（×）

7.当生产设备出现故障时，质量技术员应立即进行维修。（×）

8.关键工序的质量控制可以简化，因为其本身稳定性较高。（×）

9.质量技术员在处理现场异常时，应立即拍照记录。（√）

10.预防措施比纠正措施的成本更低。（√）

四、简答题（共5题，每题5分，共25分）

1.简述质量技术员在生产过程中如何使用5Why分析法查找问题根本原因。

2.解释SPC（统计过程控制）的基本原理及其在生产中的应用。

3.描述鱼骨图分析法在解决生产质量问题时的一般步骤。

4.质量技术员在制定纠正措施时，应遵循哪些基本原则？

5.列举三种常见的生产现场异常情况，并说明如何快速响应。

五、论述题（共2题，每题10分，共20分）

1.结合实际案例，论述质量技术员在生产过程中如何通过数据分析识别并解决重复性质量问题。

2.分析质量技术员在跨地域生产（如国内与国外工厂）时，如何协调不同团队解决质量问题的策略与挑战。

六、情景题（共3题，每题10分，共30分）

1.情景：某汽车零部件工厂发现一批发动机活塞出现尺寸超差问题，导致装配时无法顺利安装。质量技术员接到报告后，现场检查发现设备运行正常，但原材料供应商反馈近期材料批次存在微小波动。请分析可能的原因，并提出初步的解决措施。

2.情景：某电子厂的一条生产线出现产品漏电的批量问题，已导致数万件产品报废。质量技术员在现场检查时，发现操作人员手法不一致，且设备维护记录显示最近一次保养后问题开始出现。请分析可能的原因，并制定改进方案。

3.情景：某食品加工厂在出口订单生产过程中，发现产品包装破损率突然上升。质量