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模切工岗位培训

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目录

01

岗位概述

02

职责与任务

03

技能与知识

04

操作流程

05

安全规范

06

培训评估

01

岗位概述

工作定义与意义

定义

模切工是负责操作模切设备，将材料（如纸张、塑料、金属箔等）按特定形状和尺寸切割成型的专业人员，广泛应用于包装、印刷、电子等行业。

01

技术性操作

需熟练掌握模切机的调试、刀具安装、压力调整及故障排除，确保切割精度和效率。

生产链关键环节

模切质量直接影响产品外观和功能，如包装盒的成型精度、电子元件的绝缘层切割等，是制造业中不可或缺的环节。

降本增效

通过优化模切工艺减少材料浪费，提升生产效率，为企业节约成本。

02

03

04

主要工作环境

车间环境

通常在恒温恒湿的车间内作业，需适应设备噪音和粉尘环境，部分企业要求无尘车间操作。

01

设备类型

接触平压平、圆压圆等模切机，可能涉及全自动或半自动化生产线，需适应高速运转设备。

02

安全要求

需佩戴防护手套、护目镜等装备，严格遵守设备安全操作规程，避免机械伤害或材料划伤。

03

协作场景

与质检、仓储、工艺设计等部门紧密配合，确保模切品符合下游工序需求。

04

岗位重要性

质量把控核心

随着新材料（如碳纤维、柔性电路板）的应用，模切工需持续学习新型刀具适配和工艺参数调整技术。

技术升级需求

行业适配性

自动化转型关键

模切精度直接影响产品合格率，如医药包装的密封性、电子标签的贴合度等，需严格把控公差范围。

覆盖食品、医疗、汽车等多个领域，岗位技能通用性强，职业发展路径广阔。

在智能制造趋势下，模切工需掌握数控编程和自动化设备维护技能，推动传统工艺升级。

02

职责与任务

设备检查与维护

根据生产订单要求，准确裁切和装载原材料（如纸张、薄膜、复合材料），调整模切机的压力、速度及定位参数，确保首件产品符合客户图纸精度要求（误差≤0.1mm）。

材料准备与调试

生产过程监控

实时观察模切产品的边缘平整度、切口深度及废料剥离效果，每小时抽样检测尺寸稳定性，使用卡尺或光学测量仪进行数据比对，及时修正偏差。

每日开机前需对模切机进行系统性检查，包括刀具磨损度、液压系统压力值、传动部件润滑状态等，确保设备处于安全运行标准。记录异常情况并上报技术部门，避免因机械故障导致生产事故。

日常操作职责

关键任务流程

接收生产任务单后，需解读产品技术参数（如模切形状、材料克重、公差范围），选择匹配的模具类型（平压/圆压），制定分步操作流程并标注风险控制点（如多层材料复合模切的错位风险）。

订单分析与工艺规划

严格按照《模具安装规范》操作，使用水平仪校准模具与平台的平行度，通过试切3-5次逐步调整压力至最佳状态，保存调试数据供后续同类订单参考。

模具安装与校准

完成批量生产后，按AQL抽样标准进行全检或抽检，标注不合格品并分析原因（如刀具钝化、材料变形）。填写《工序流转卡》并签字确认，将合格品移交下一工序。

质量控制与交接

绩效评估标准

生产效率指标

统计单班次模切合格品数量与标准工时的比值，要求达到90%以上基准产能，超产部分按阶梯奖金计算。记录设备故障停机时长，超过30分钟/班次将影响月度评分。

技能提升贡献

通过内部技能认证（如高级模切工考核）或提出工艺优化方案（如模具改良节约材料5%以上），可额外获得技能津贴及晋升优先权。

质量达标率

依据客户验收报告，模切产品尺寸合格率需≥98%，无毛边、压痕过深等工艺缺陷。每出现1批次退货或返工，扣除当月质量绩效分值的20%。

03

技能与知识

熟练掌握平压平、圆压圆等模切机的启动、参数设置、压力调整及停机维护流程，确保设备高效稳定运行。

准确辨别纸张、塑料、金属箔等不同材料的特性，根据产品需求选择合适刀模和衬垫材料，避免材料浪费或成品缺陷。

具备独立安装、更换刀模的能力，精通刀模水平度校准及压力均匀性测试技术，保障模切精度达到±0.1mm以内。

能够快速识别设备卡料、走位偏移、压痕不均等常见问题，并采取针对性措施恢复生产。

核心操作技能

模切设备操作与调试

材料识别与适配

刀模安装与校准

故障诊断与排除

安全规范知识

个人防护装备使用

强制要求佩戴防割手套、护目镜及耳塞，熟悉紧急制动按钮位置及设备急停操作流程，降低机械伤害风险。

设备安全锁定程序

严格执行上模更换或维护时的“锁定-挂牌”制度，确保能量隔离彻底，防止误启动造成人身事故。

危险区域管理

明确模切机进料口、出料口及传动部位为高风险区域，禁止徒手清理废料或违规跨越设备传输带。

化学品安全处理

规范油墨、清洁剂等化学品的存储与使用，配备通风设施及防泄漏工具，避免火灾或中毒事件发生。

质量标准要求

针对特殊用途产品（如防水包装）需进行湿度、摩擦等附加测试，确保模切工艺满足极端条件需求。

环境适应性验证