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2026年化工企业工艺控制工程师面试题及答案

问题1：请结合具体案例说明，当连续搅拌釜式反应器（CSTR）的转化率低于设计值时，你会从哪些维度进行原因分析？需要调用哪些关键数据？采取的优化措施可能包括哪些？

答案：

当CSTR转化率异常时，需从“反应动力学、物料平衡、热量平衡、设备状态”四个维度系统排查。以某年产10万吨PTA装置的氧化反应器为例，曾出现转化率从98.5%降至95%的情况，分析过程如下：

第一步：验证基础数据准确性

调取DCS系统中近72小时的实时数据，重点核对进料流量（醋酸、对二甲苯、催化剂浓度）、反应温度（195±2℃）、压力（1.2MPa）、搅拌转速（280rpm）、尾气氧含量（3-5%）及催化剂钴锰比（1:1.2）。通过物料平衡计算，确认进料组成无偏差（对二甲苯纯度99.8%，符合设计值），排除原料品质问题。

第二步：反应动力学分析

转化率公式为\(X=1-\frac{C_A}{C_{A0}}\)（\(C_A\)为出口浓度，\(C_{A0}\)为进口浓度）。通过在线色谱仪检测出口对二甲苯浓度，发现\(C_A\)较设计值高2.1g/L，推测反应速率下降。进一步分析动力学方程\(r_A=kC_A^n\)（该反应为一级不可逆），计算实际反应速率常数\(k\)（通过\(k=\frac{V}{V_R}\ln\frac{1}{1-X}\)，\(V\)为体积流量，\(V_R\)为反应器体积），发现\(k\)较设计值降低15%。可能原因：催化剂活性下降（钴离子浓度从800ppm降至720ppm）或反应温度波动（实际温度最低达192℃，低于设计下限193℃）。

第三步：热量平衡验证

反应器为强放热反应（ΔH=-1250kJ/mol），需通过夹套冷却水移热。计算热平衡：反应放热\(Q_r=V_Rr_A(-ΔH)\)，实测为12.8MW；冷却水移热\(Q_c=WC_pΔT\)（W为冷却水流率，\(C_p\)为水比热容，ΔT为进出口温差），实测为11.5MW。热量未完全移出导致反应器实际温度低于设定值，进一步降低反应速率（阿伦尼乌斯公式\(k=Ae^{-E/RT}\)，温度每降3℃，k约降10%）。

第四步：设备状态排查

检查搅拌器机械密封，发现轴封泄漏导致搅拌功率从35kW降至28kW，混合效果变差（实测反应器内温度梯度达5℃，设计要求≤2℃），物料与催化剂接触不充分，局部反应速率降低。

优化措施：

1.调整催化剂注入量，将钴浓度恢复至800ppm，同时监控锰浓度避免过度氧化副反应；

2.增加冷却水流量（从120m3/h提至140m3/h），将反应温度稳定在195±1℃；

3.检修搅拌器轴封，更换磨损的机械密封件，恢复搅拌功率至35kW，确保反应器内温度均匀性（梯度≤1℃）；

4.增设在线催化剂浓度分析仪（原人工取样间隔4小时），将控制周期缩短至1小时，实现闭环控制。

实施后，转化率3天内回升至98.2%，稳定运行后平均达98.6%，年增产PTA约2800吨，综合能耗下降4%。

问题2：某公司苯乙烯装置的精馏塔（30层筛板塔）近期出现塔顶产品乙苯含量超标（设计≤0.1wt%，实际0.3-0.5wt%），塔底苯乙烯含量偏低（设计≥99.8wt%，实际99.2-99.5wt%）。请分析可能原因，并设计一套基于DCS系统的排查与调控方案。

答案：

该现象表明精馏塔分离效率下降，需从“操作参数、塔内流体力学、热力学平衡、设备故障”四方面分析。

可能原因初步判断：

塔顶乙苯超标（轻组分难分离）、塔底苯乙烯偏低（重组分难富集），说明全塔分离能力不足，可能为：

-回流比不足（R＜最小回流比\(R_{min}\)）；

-进料位置偏离最佳点（进料板气相组成与塔板不匹配）；

-塔板效率下降（堵塞、漏液或雾沫夹带）；

-进料组成波动（轻组分含量异常升高）；

-再沸器加热量不足（塔底温度低于泡点）。

基于DCS的排查与调控方案：

步骤1：操作参数验证

调取DCS历史趋势，检查近72小时关键参数：

-回流比（R=回流流量/塔顶采出量）：设计值3.5，实测2.8（因回流泵变频器故障，频率从50Hz降至42Hz，流量从120m3/h降至95m3/h）；

-塔底温度（设计125℃）：实测122℃（再沸器蒸汽压力从0.8MPa降至0.6MPa，导致加热量减少）；

-进料位置：当前进料在第15层（设计进料板为第12层，因上月检修后程序未复位）；

-进料组成：在线色谱显示乙苯含量1.2wt%（设计1.0wt%），轻组分略升高。

步骤2：塔内流体