新工艺新材料培训课件.pptVIP

新工艺新材料培训课件

第一章新工艺新材料的重要性与发展趋势

新材料引领现代制造革命科技基石材料科学是现代科技进步的核心支撑，新材料的突破往往带动整个产业链的革命性变化，从半导体芯片到航空发动机，材料创新决定着技术的天花板产业升级新材料推动航空航天、新能源汽车、高端装备、电子信息等战略性产业实现跨越式发展，成为制造强国建设的关键要素人才需求

新工艺革新制造模式制造范式转变从传统的减材制造（切削、铣削）向增材制造（3D打印）的根本性转变，实现从去除材料到添加材料的思维革命，极大拓展了设计自由度和制造可能性智能化融合智能制造与数字化工艺深度融合，通过工业互联网、大数据分析、人工智能等技术，实现生产过程的智能决策、质量预测和效率优化，生产效率提升30%-50%绿色可持续

新材料与新工艺融合驱动产业升级新材料的研发与应用必须与先进制造工艺紧密结合。材料创新为工艺突破提供物质基础,而工艺进步又能充分发挥材料的优异性能。二者相辅相成,共同推动从中国制造向中国智造的历史性跨越。材料创新新材料研发突破工艺优化先进制造技术产业升级

第二章增材制造技术（3D打印）详解

增材制造技术概述1技术原理增材制造采用材料累加思想，根据三维数字模型，通过逐层堆积材料构建三维实体，彻底颠覆了传统的材料去除制造模式，实现了从设计到成品的直接转化2主要工艺光固化（SLA）：紫外光固化液态光敏树脂熔融沉积（FDM）：热熔丝材逐层挤出粉末床熔融（SLM/SLS）：激光熔化金属或高分子粉末定向能量沉积（DED）：高能束流熔化送进材料3发展历程

关键工艺对比与应用场景工艺类型核心特点材料体系典型应用SLA光固化超高精度(±0.05mm)，表面质量优异光敏树脂精密模具、珠宝首饰、牙科正畸、医疗器械FDM熔融沉积成本低，操作简便，材料广泛PLA、ABS、尼龙、PEEK概念验证、功能原型、教育培训、工装夹具SLM金属熔融致密度高(99%)，力学性能优钛合金、不锈钢、铝合金、高温合金航空航天零件、医疗植入物、模具镶件DED能量沉积成型尺寸大，可修复再制造金属粉末或丝材大型构件制造、高价值零件修复、梯度材料

增材制造的优势与挑战核心优势设计自由度可制造传统工艺无法实现的复杂结构，如内部空腔、点阵结构、仿生拓扑优化形状材料高效材料利用率可达70%-90%，而传统减材制造往往低于30%，显著降低原材料浪费快速响应无需模具，从设计到成品周期缩短50%-80%，特别适合小批量定制和快速迭代开发面临挑战成型效率逐层累加导致生产速度慢，大尺寸零件制造时间长达数小时甚至数天，难以满足大批量生产需求材料体系可用材料种类相比传统制造仍然有限，部分高性能材料的增材制造工艺尚未成熟质量控制

增材制造典型应用案例波音LEAP发动机燃料喷嘴GEAviation采用激光粉末床熔融技术（SLM）为波音新一代LEAP发动机制造燃料喷嘴。通过增材制造，将原本需要20个零件焊接组装的结构整合为单一部件，不仅零件数量减少95%，重量降低25%，更重要的是使用寿命提升5倍，燃油效率提升15%。95%零件数量减少从20个零件整合为1个25%重量降低轻量化设计优化5X寿命提升结构完整性增强15%燃效提升燃油经济性优化

第三章复合材料智能制造技术

复合材料基础与分类纤维增强体碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等，提供主要承载能力树脂基体环氧树脂、聚酯树脂等，传递载荷并保护纤维层压板结构多层预浸料按特定角度铺叠，优化力学性能成型工艺手糊、缠绕、拉挤、RTM、热压罐等多种工艺

智能制造在复合材料中的应用01智能配料系统采用自动化配料设备，通过精密称重传感器和PLC控制系统，实现树脂、固化剂、促进剂等原料的精准计量（误差0.1%），确保每批次材料性能的一致性02自动铺放技术机器人自动铺丝/铺带系统（AFP/ATL），通过数字化编程控制纤维预浸料的铺放路径、角度和压力，铺放效率比手工提升10倍以上，同时保证铺层质量03无损检测技术超声波C扫描、X射线CT、红外热成像等先进检测手段，实现对复合材料内部缺陷（分层、孔隙、夹杂）的全面检测，缺陷检出率95%MES数字化管控

典型案例：航空航天复合材料轻量化设计C919中央翼缘条应用中国商飞C919大型客机在中央翼缘条等关键承力结构上采用钛合金与碳纤维复合材料的混合设计。通过先进的复合材料成型工艺和连接技术，实现了结构减重15%的目标，同时满足严苛的强度和疲劳性能要求。材料体系：T800级碳纤维/环氧树脂预浸料成型工艺：热压罐固化+自动化铺放连接技术：机械连接与胶接相结合质量控制：全过程超声波检测+应力分析验证该案例代表了我国在大型民机复合材料应用领域的重大突破，标志着国产复合材料制造技术达到国际先进水平。

复合材料智能制造生产线现代复合材料生产已实现高度自动化和智能化。图中展示的智能制造生产线集成了