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2025年工业自动化设备维护协议

甲方（委托方）：[公司全称]

法定代表人：[姓名]

地址：[注册/经营地址]

联系方式：[电话/邮箱]

统一社会信用代码：[代码]

乙方（维护服务方）：[公司全称]

法定代表人：[姓名]

地址：[注册/经营地址]

联系方式：[电话/邮箱]

统一社会信用代码：[代码]

乙方资质：乙方具备工业设备维修资质及ISO9001认证，签约时向甲方提供资质证明文件作为履约依据。

###一、鉴于条款

1.甲方拥有位于[厂址/场地]的工业自动化设备（以下简称“设备”），包括但不限于PLC控制系统、SCADA监控系统、工业机器人、伺服驱动系统、传感器、输送线等，设备清单由双方签字盖章确认作为合同组成部分，一式两份，甲乙双方各执一份。

2.乙方为专业的工业自动化设备维护服务提供商，具备相应的技术能力、人员资质及备件供应能力，愿意为甲方提供设备维护服务。

3.双方本着平等互利、诚实信用原则，经友好协商，就2025年度设备维护服务达成如下协议，以资共同遵守。

###二、维护范围及设备清单

####（一）维护范围

本协议维护范围包括甲方位于[厂址/场地]的所有工业自动化设备，具体分类及设备如下：

1.控制系统：包括PLC主机（型号SiemensS7-1500，数量3台，安装于A车间控制柜，为核心设备）、HMI人机界面（型号WinCCAdvanced，数量5台，安装于各车间操作站）；

2.传动系统：包括伺服电机（型号PanasonicMHMF，数量12台，安装于B车间装配线）、变频器（型号ABBACS550，数量8台，安装于C车间风机系统）；

3.机器人系统：包括六轴工业机器人（型号FANCR-1000iA，数量6台，安装于焊接车间，24小时连续运行）；

4.辅助设备：包括传感器（型号SICKDT-50，数量50个，安装于全厂输送线，含光电、接近传感器）、气动元件（型号SMC系列，数量30套，安装于各工位气路系统）。

####（二）不纳入维护范围的情形

1.甲方因生产需要自行拆卸、改装或新增的设备（需书面通知乙方并确认维护责任）；

2.因不可抗力（如地震、火灾）或甲方人为原因（如操作不当、超负荷运行）导致的设备损坏；

3.设备中的非乙方提供或非乙方指定品牌的标准件（如普通螺栓、电线等，但乙方应在维护中提示甲方更换）。

###三、服务内容与标准

####（一）日常巡检

1.巡检频率：每月2次（每月10日、25日，遇节假日顺延至下一个工作日），每次巡检时间不少于4小时。

2.巡检内容：

（1）设备外观检查：无破损、变形、渗漏，安装牢固；

（2）运行参数监测：电压、电流、温度、压力等参数在正常范围（以设备说明书为准）；

（3）连接线路检查：接线端子无松动、氧化，线缆无破损；

（4）软件状态检查：PLC程序备份完整性，HMI画面响应速度，无异常报警记录。

3.巡检记录：乙方需填写《日常巡检记录表》（含设备状态、参数、异常情况及处理措施），经甲方现场负责人签字确认后，于每月5日前提交上月巡检报告给甲方。

####（二）预防性维护

1.维护周期：每季度1次（每季度末月最后一周），全年共4次。

2.维护内容：

（1）设备清洁：清除内部粉尘、油污（如PLC模块散热器、机器人导轨）；

（2）部件紧固：检查并紧固松动螺丝、接线端子（力矩符合标准）；

（3）润滑保养：对运动部件（如轴承、导轨、气缸）添加指定型号润滑脂/油；

（4）校准测试：传感器零点/量程校准，伺服参数优化，传动系统间隙调整；

（5）软件维护：备份PLC程序、HMI配置，更新系统补丁（需经甲方同意）。

3.维护标准：维护后设备运行稳定，关键参数误差≤1%（以出厂标准或行业标准为准），维护完成后提供《预防性维护报告》。

####（三）故障维修

1.响应时间：

（1）一般故障（如单传感器失效、HMI小画面黑屏）：乙方接到甲方通知后2小时内响应，4小时内到达现场；

（2）重大故障（如PLC停机、机器人死机、全线停产）：乙方接到通知后1小时内响应，2小时内到达现场；

（3）紧急故障（如火灾、爆炸风险）：乙方接到通知后30分钟内响应，1小时内到达现场。

2.维修流程：

（1）甲方通过电话/微信/邮件提交故障信息（含设备名称、故障现象、影响程度）；

（2）乙方远程诊断（如远程登录PLC），若无法解决，立即派技术人员到场；

（3）乙方现场