燃料电池堆热管理中非线性模型预测控制算法的设计与实现.pdfVIP

燃料电池堆热管理中非线性模型预测控制算法的设计与实现1

燃料电池堆热管理中非线性模型预测控制算法的设计与实现

1.研究背景与意义

1.1燃料电池堆热管理的重要性

燃料电池堆作为燃料电池系统的核心部件，其热管理对于系统的性能、稳定性和寿

命有着至关重要的影响。在运行过程中，燃料电池堆会产生大量的热量，这些热量需要

被及时有效地管理。如果热量不能得到合理控制，会导致燃料电池堆的温度过高，从而

引发一系列问题，如催化剂活性降低、质子交换膜性能下降、电池输出功率下降等，最

终影响燃料电池堆的使用寿命和整体性能。根据相关研究，当燃料电池堆温度超过其最

佳工作温度范围时，其输出功率会以每摄氏度约1%的速度下降，而催化剂的活性也会

因高温而快速衰减，导致燃料电池堆的使用寿命缩短20%以上。因此，良好的热管理

是确保燃料电池堆高效、稳定运行的关键因素之一。

1.2非线性模型预测控制的应用前景

非线性模型预测控制（NMPC）作为一种先进的控制策略，在复杂系统的控制领域

具有广阔的应用前景。燃料电池堆热管理系统是一个典型的复杂非线性系统，其内部的

物理化学反应过程复杂，且受到多种因素的影响，如电流密度、气体流量、环境温度等。

传统的控制方法难以满足燃料电池堆热管理系统的高精度、快速响应和稳定性要求。而

非线性模型预测控制算法能够充分利用系统的非线性模型，通过优化控制输入来实现

对系统状态的精确控制。它可以在考虑系统约束的前提下，预测系统未来的行为，并提

前调整控制策略，从而实现对燃料电池堆温度的精确控制，提高系统的稳定性和性能。

近年来，随着计算技术的不断发展，非线性模型预测控制算法的求解速度和精度得到了

显著提高，为其在燃料电池堆热管理中的应用提供了有力的技术支持。通过设计和实现

非线性模型预测控制算法，不仅可以有效解决燃料电池堆热管理中的复杂控制问题，还

可以为其他复杂非线性系统的控制提供借鉴和参考，具有重要的理论和实际意义。

2.燃料电池堆热管理原理

2.1热产生与传递机制

燃料电池堆在运行过程中，电化学反应是其主要的热产生来源。以质子交换膜燃料

电池（PEMFC）为例，氢气在阳极发生氧化反应，氧气在阴极发生还原反应，这两个

反应过程中会释放出大量的热能。根据相关研究，PEMFC在正常运行时，每产生1安

2.燃料电池堆热管理原理2

培的电流，大约会产生0.2瓦的热功率。这些热量主要通过以下几种方式在燃料电池堆

内部传递：

1.导热：燃料电池堆内部的双极板、质子交换膜等部件之间存在热传导。双极板通

常由金属或石墨材料制成，具有较高的导热性，能够将热量从反应区域传递到冷

却通道。

2.对流换热：在燃料电池堆的冷却通道中，冷却液（如去离子水或乙二醇水溶液）流

动，通过与双极板的对流换热将热量带走。研究表明，冷却液的流速和温度对对

流换热系数有显著影响，流速增加一倍，对流换系数热可提高约30%。

3.热辐射：虽然在燃料电池堆内部热辐射的贡献相对较小，但在高温条件下，热辐

射也不可忽视。在一些高温燃料电池（如固体氧化物燃料电池，SOFC）中，热辐

射占总热传递的比例可达10%左右。

2.2热管理目标与约束

燃料电池堆热管理的目标是将燃料电池堆的温度维持在最佳工作温度范围内，以

确保其高效、稳定运行。根据不同的燃料电池类型和应用场景，最佳工作温度范围有所

不同。例如，质子交换膜燃料电池的最佳工作温度通常在60℃到80℃之间，而固体氧

化物燃料电池的最佳工作温度则在600℃到1000℃之间。具体目标包括：

1.温度均匀性：确保燃料电池堆内部各单元的温度分布均匀，避免局部过热或过冷。

研究表明，温度不均匀会导致电池性能下降，局部温度偏差超过10℃时，电池输

出功率可降低约15%。

2.快速响应：在燃料电池堆负载变化时，热管理系统能够快速响应，及时调整冷却

液流量或功率加热，以维持温度稳定。例如，在负载突变时，系统应在10秒内将

温度偏差控制在5℃以内。

3.系统效率：在实现热管理目标的同