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CATALOGUE目录01培训目标与框架02基础理论教学03设计技能训练04软件工具应用05实践操作规范06职业发展路径

01培训目标与框架

总体目标设定掌握模具设计核心技能培养标准化与创新意识通过系统培训使学员熟练掌握模具结构设计、材料选择、加工工艺等关键技术，具备独立完成复杂模具设计的能力。提升工程实践能力结合真实案例教学，培养学员解决实际生产问题的能力，包括模具调试、优化及故障排除等实践操作技能。强化行业标准（如ISO、GB）的应用能力，同时鼓励学员在模具轻量化、智能化等方向进行创新设计探索。

基础理论模块涵盖工程制图、材料力学、模具制造工艺等基础知识，为后续专业课程奠定扎实的理论基础。专业设计模块包括注塑模、冲压模、压铸模等专项设计课程，结合CAD/CAE软件（如UG、SolidWorks）进行三维建模与仿真分析教学。实践操作模块通过校企合作项目或实训基地，指导学员完成从模具设计图纸到成品试模的全流程操作，强化动手能力。行业规范与质量管理讲解模具行业技术标准、成本控制方法及质量管理体系（如TS16949），培养学员的职业素养。课程模块构成

学习进度安排分阶段考核机制将培训分为初级（基础技能）、中级（专项设计）、高级（综合项目）三个阶段，每阶段设置理论考试与实操评估，确保学员逐步提升能力。弹性学习计划针对在职学员提供周末班或晚间课程，并配套线上学习资源（如录播课程、设计案例库），支持灵活调整学习节奏。项目驱动式学习在培训后期安排团队协作项目，模拟企业真实设计任务，要求学员完成从需求分析到交付验收的全流程，巩固综合应用能力。

02基础理论教学

模具设计原理公差与配合计算根据产品功能需求，运用GDT（几何尺寸与公差）标准进行精密计算，确保模具零部件装配精度和产品尺寸稳定性。03通过模流分析软件模拟熔融塑料流动路径，设计平衡式浇注系统以减少成型缺陷；冷却水道布局需均匀分布以缩短成型周期并提升产品一致性。02浇注系统与冷却系统优化分型面与脱模机构设计分型面是模具设计的核心要素，需综合考虑产品结构、成型工艺和脱模效率，合理设计斜顶、滑块等脱模机构以保障产品顺利脱模。01

材料科学基础非金属材料成型特性模具钢性能与应用场景分析淬火、回火、渗氮等工艺对模具钢内部组织结构的改变，优化热处理参数以提升模具抗疲劳性和使用寿命。掌握P20、H13、S136等常用模具钢的硬度、耐磨性、耐腐蚀性指标，针对注塑模、压铸模等不同工况选择合适的材料。研究ABS、PC、PP等塑料的收缩率、流动性及热变形温度，为模具型腔尺寸补偿和排气槽设计提供理论依据。123热处理工艺对模具寿命的影响

机构运动学与动力学分析运用理论力学和仿真工具验证模具开合模、顶出等动作的平稳性，避免干涉或卡滞现象。液压与气动系统集成设计模具辅助系统时需计算油缸推力、气压管路布局，确保侧向抽芯或二次顶出等复杂动作的可靠性。标准件选型与库管理熟悉Misumi、Hasco等品牌的标准模架、导柱、顶针规格，建立企业标准化零件库以提高设计效率。机械工程常识

03设计技能训练

草图绘制技巧掌握直线、圆弧、多边形等基本几何图形的快速绘制方法，确保草图轮廓清晰、尺寸准确，为后续建模奠定基础。基础几何图形绘制熟练运用第一角投影或第三角投影法，准确表达零件的多视角视图，确保设计意图完整传递。视图表达与投影学习符合行业标准的尺寸标注规则，包括线性尺寸、角度尺寸、半径/直径标注等，避免因标注错误导致加工偏差。尺寸标注规范010302通过几何约束（如平行、垂直、相切）和尺寸约束实现草图参数化，便于后期修改与优化设计。草图约束与参数化04

3D建模方法实体建模技术利用拉伸、旋转、扫描、放样等基础特征构建复杂三维模型，注重建模顺序对后续编辑的影响。01曲面建模进阶掌握高阶曲面工具（如边界混合、曲面修剪、NURBS调整），处理汽车覆盖件、家电外壳等复杂曲面造型。装配体设计逻辑学习自顶向下或自底向上的装配设计方法，合理规划组件层级关系与运动干涉检查流程。模型轻量化处理通过抽壳、筋板、镂空等结构优化技术降低模型重量，同时满足强度与成本控制需求。020304

公差与配合分析公差标准应用01熟悉ISO/GB公差等级体系，根据零件功能要求选择合理的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。配合类型选择02分析间隙配合、过渡配合与过盈配合的适用场景，确保模具活动部件（如滑块、顶针）的运动可靠性。公差叠加计算03运用极值法或统计法计算多特征公差累积效应，预测模具装配后的整体精度表现。DFM（面向制造的设计）验证04结合加工工艺（如CNC、EDM）评估公差设计的可实施性，避免因设计不合理导致报废。

04软件工具应用

CAD软件操作三维建模基础掌握草图绘制、特征建模、曲面设计等核心功能，能够独立完成复杂零件的参数