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管道保温施工记录
主保温层湿法砌筑、外壁抹面的施工
记录名称 日期
检杳项目
单位
合格标准
检验结果
主保温层砌筑
保温材料检验
符合《验标》炉3.13表规定
砌筑工艺
拼砌严密，灰浆饱满；一层错缝；二层压缝
厚度
符合图纸规定
灰缝厚度
mm
5?7
保温层成型绑扎
绑扎牢固
预留间隙
法兰两侧（拆螺栓）
足够
滑动支吊架两侧（膨胀）
足够、方向正确
高温管道弯头两端
（膨胀） 高温管道弯头两端预留膨胀间隙（缝）内，应填有弹性良好的保温材料。
高温管道弯头两端预留膨胀间隙（缝）内，应填有弹性良好的保温材料。
管道保温层外表温度测量，只在主蒸汽管道、再热蒸汽管道上进行，其他管道可不予检查。
mm
20?30
膨胀方向不同的管道之间
mm
10?20
介质温度不同的管道之间
管道穿平台处的圆周
直立管道保温层托架
间距
mm
3?4
固定
固定牢靠
铁丝网敷设
铁丝网对接
对接牢固，紧贴在主保温层上
铁丝网固定
与钩钉连接铁丝无断头
外观检查
表面无鼓包、空层
膨胀缝处理
在膨胀缝处铁丝网应断开
抹面层施工
灰浆试块检验
符合《验标》炉3.15表规定
面层外观
平整光滑，棱角整齐，固定钩钉不外露
面层平整度偏差
mm
3
面层裂纹
无（发丝裂纹除外）
检验责任工程师
年月曰
检杳员
年月曰
班组自检员
年月曰
管道保温施工记录
管道采用金属罩壳作保温保护层时的施工
记录名称 日期
检杳项目
单位
合格标准
检验结果
主保温层砌筑
保温材料检验
符合《验标》炉3.13表规定
砌筑工艺
拼砌严密，灰浆饱满；一层错缝；二层压缝
厚度
符合图纸规定
灰缝厚度
mm
5?7
保温层成型绑扎
绑扎牢固
预留间隙
法兰两侧（拆螺栓）
足够
滑动支吊架两侧（膨胀）
足够、方向正确
高温管道弯头两侧
（膨胀）
mm
20?30
膨胀方向不同的管道之间
mm
10?20
介质温度不同的管道之间
管道穿平台处的圆周
直立管道保温层托架
间距
mm
3?4
固定
固定牢靠
金属外壳安装
罩壳就位
紧贴在主保温层上，并搭接牢固
罩壳搭口
mm
环向搭口向下，相邻搭口方向与设备（管道）坡度方向一致，环向相邻搭口间距不得少于30（露天搭口不得小于50）
罩壳搭接尺寸
大径高温蒸汽管道
mm
75
露天管道
轴向搭接固定
搭接应采用大小线咬口， 并做出圆
线筋条，然后用螺丝固定
检验责任工程师
年月曰
检杳员
年月曰
班组自检员
年月曰
1） 高温管道弯头两端预留膨胀间隙（缝）内，应填有弹性良好的保温材料。
2） 金属外壳表面温度测量只在主蒸汽管道、再热蒸汽管道上进行，其他管道可不予检查。
管道保温施工记录
管道主保温层采用矿纤纤维管，保温保护层采用金属罩壳作时的施工
记录名称 日期
检杳项目
单位
合格标准
检验结果
金属外壳安装
罩壳就位
紧贴在主保温层上，并搭接牢固
罩壳搭口
mm
环向搭口向下，相邻搭口方向与设备（管道）坡度方向一致，环向相邻搭口间距不得少于30（露天搭口不得小于50）
罩壳搭接尺寸
大径高温蒸汽管道
mm
75
露天管道
轴向搭接固定
搭接应采用大小线咬口， 并做出圆
线筋条，然后用螺丝固定
检验责任工程师
年月曰
检杳员
年月曰
班组自检员
年月曰
金属外壳表面温度测量只在主蒸汽管道、再热蒸汽管道上进行，其他管道可不予检查。
锅炉炉墙的矿纤纤维毡、板敷设技术记录
记录名称
日期
检验指标
单位
质量标准
检验结果
钩钉（螺栓）
装设
间距
（长、宽）
偏差
mm
±5
焊接
符合《验标》焊接篇
纤维毡、板敷设
与钩钉固定牢靠，块与块之间紧密结合，层间毡、板错缝敷设
钢板网敷设
纤维毡、板应压实，固定平整，钢板网对接部分用铁丝扎接牢固
炉墙表面温度
C
环境温度w25C
50r
环境温度〉25r
环境温度+25
炉墙厚度偏差
mm
+15
—10
备注
检验责任工程师：
年月曰
检杳员：
年月曰
班组自检员：
年月曰
炉顶的砌筑质量检查记录
记录名称 日期
检验指标
质量标准（mm）
检验结果
材料检验
符合《验标》炉3.13表规定
钩钉（螺栓）装设
间距（长、宽）偏差
±5
焊接
符合《验标》焊接篇
混凝土铁丝网敷设
固定
焊接、绑扎牢固、平整，无翘边
搭接
搭接牢固，接头互搭长》20
耐火可塑料
施工部位杂物清除
清除干净
捣固
均匀密实
表面平整度偏差
5
外观
无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹
膨胀缝
按设计图纸要求预留膨胀间隙或填塞填料
保温混凝土浇注
混凝土试块检验
符合《验标》炉3.14规定
混凝土捣固
捣固均匀
混凝土表面不平整度
5
混凝土表面裂纹
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