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生产部入职考试试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20题，40分）

1.以下哪项不属于生产现场“5S管理”的核心要素？（）

A.整理（Seiri）B.节约（Saving）C.清洁（Seiketsu）D.素养（Shitsuke）

2.某工序加工零件的尺寸公差为±0.05mm，实际测量均值为+0.03mm，标准差为0.02mm，该工序的过程能力指数（CPK）约为？（）

A.0.67B.1.0C.1.33D.1.67

3.生产过程中发现批量不良品（不良率5%），正确的处理流程是？（）

A.继续生产，完成订单后统一返工B.立即停机，隔离不良品并上报C.调整工艺参数后继续生产D.挑选良品后混入合格品

4.以下哪种设备维护方式属于预防性维护？（）

A.设备故障后维修B.按计划定期更换轴承C.临时更换损坏的刀具D.因异常声响紧急停机检修

5.安全生产中“三不伤害”原则是指？（）

A.不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害B.不伤害设备、不伤害产品、不伤害环境C.不违规操作、不隐瞒隐患、不逃避责任D.不迟到早退、不串岗闲聊、不擅自离岗

6.某生产线标准产能为每小时120件，实际运行中因设备故障停机15分钟，材料等待10分钟，合格品产出100件，该线体的综合设备效率（OEE）为？（）

A.58.3%B.66.7%C.75.0%D.83.3%

7.首件检验的核心目的是？（）

A.验证操作人员技能B.确认工艺参数和工装夹具状态C.统计首件合格率D.完成质量记录表单

8.生产计划排程时，优先考虑的因素是？（）

A.设备空闲时间B.订单交期紧急程度C.员工排班便利性D.原材料库存数量

9.以下哪种质量工具用于分析因果关系？（）

A.直方图B.控制图C.鱼骨图（因果图）D.帕累托图

10.安全色中“红色”代表的含义是？（）

A.禁止、停止B.警告、注意C.指令、必须遵守D.提示、安全状态

11.精益生产（LeanProduction）的核心目标是？（）

A.提高设备利用率B.消除一切浪费C.增加库存缓冲D.扩大生产规模

12.某工序需使用扭矩扳手紧固螺栓，标准扭矩为80±5N·m，以下操作正确的是？（）

A.凭经验感觉紧固B.先预紧再用扭矩扳手校准到85N·mC.直接用80N·m扭矩一次性紧固D.分两次紧固，第一次60N·m，第二次80N·m

13.生产现场发现来料不良（如原材料尺寸超差），应首先？（）

A.通知供应商补货B.调整工艺迁就使用C.隔离不良品并通知IQC（来料检验）D.继续生产并标注不良

14.以下哪项属于“八大浪费”中的“库存浪费”？（）

A.设备空转B.过多在制品堆积C.操作动作重复D.质量缺陷返工

15.应急情况下（如火灾），正确的逃生原则是？（）

A.乘坐电梯快速撤离B.用湿毛巾捂住口鼻低姿前行C.返回岗位取个人物品D.向逆风方向奔跑

16.生产工单（MO）的核心信息不包括？（）

A.产品型号及数量B.工艺路线及BOM（物料清单）C.操作人员姓名D.交期要求

17.设备运行中出现异常声响，正确的处理是？（）

A.降低转速继续观察B.立即按下急停按钮并上报C.记录后下班前处理D.调整润滑剂量后继续运行

18.以下哪项是“防错技术（Poka-Yoke）”的应用实例？（）

A.定期培训员工操作规范B.在模具上设计唯一安装定位销C.增加检验人员数量D.提高设备精度等级

19.生产日报表的主要作用是？（）

A.记录员工考勤B.统计设备故障时间C.反馈生产进度、质量及异常D.计算员工绩效工资

20.以下关于“标准化作业”的描述，错误的是？（）

A.标准化作业文件需定期更新B.所有员工必须严格按照标准执行C.标准化是僵化操作，不利于创新D.标准化是持续改进的基础

二、填空题（每空1分，共10空，10分）

1.生产现场“三检制”指的是自检、互检和__________。

2.安全电压的上限值为__________V（交流有效值）。

3.精益生产中的“一个流（One-PieceFlow）”指的是__________。

4.设备维护的“三好”要求是管好、用好、__________。

5.质量检验的“三不原