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砂石骨料生产工岗位合规化操作规程

文件名称：砂石骨料生产工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砂石骨料生产工岗位的日常操作，旨在规范生产过程，确保生产安全，提高生产效率和产品质量。通过明确操作规程，使砂石骨料生产工能够熟悉并掌握岗位操作技能，降低安全事故风险，提高企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，砂石骨料生产工必须穿戴好规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、安全鞋等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对生产设备进行全面的检查，包括振动筛、破碎机、输送带等，确保设备状态良好，无故障和损坏。检查内容包括设备润滑、电气线路、安全防护装置等。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，物料堆放有序，通道畅通。操作区域应设置警示标志，防止非操作人员进入。检查并确保环境空气质量符合国家职业卫生标准。

4.安全生产教育：操作前，应参加安全生产教育，了解本岗位的操作规程和安全注意事项，提高安全意识。

5.工作计划：根据生产任务，制定详细的工作计划，明确生产目标、工作步骤和操作流程。

6.物料准备：确保原材料符合质量要求，备齐所需辅助材料，如润滑油、密封件等。

7.工具准备：检查并准备齐全所需的工具，如扳手、螺丝刀、扳手套筒等，以便在操作过程中随时使用。

8.防火防爆：检查现场是否有易燃易爆物品，确保防火防爆措施到位。

9.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，了解应急逃生路线和措施，确保在紧急情况下能够迅速、有序地撤离。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，启动生产线的总电源，按照设备操作手册的顺序依次开启各个设备的电源，确保所有设备处于待命状态。

2.调整喂料：根据生产需求，调整喂料机的喂料速度，确保原材料均匀进入破碎系统。

3.设备运行：观察设备运行状态，注意倾听设备声音，检查是否有异常振动或噪音，发现异常立即停止设备并检查原因。

4.破碎作业：启动破碎机，控制破碎腔的进料量，避免过载或空载运行，确保破碎效果。

5.筛分作业：调整振动筛的筛网，根据产品粒度要求进行筛分，确保产品粒度均匀。

6.输送作业：监控输送带运行情况，确保物料顺畅输送，避免物料堆积或堵塞。

7.控制温度：监测设备运行温度，必要时调整冷却系统，防止设备过热。

8.产品取样：在生产线适当位置取样，检查产品粒度、含水率等质量指标，确保产品质量符合标准。

9.故障处理：如遇设备故障，立即停止相关设备，按照故障排除流程进行操作，确保安全。

10.关闭设备：完成生产任务后，依次关闭设备，切断电源，进行设备清洁和维护。

11.记录操作：详细记录操作过程中的各项参数，包括设备运行时间、故障情况、产品产量等，为后续生产提供数据支持。

12.安全检查：操作结束后，进行全面的安全检查，确保现场无安全隐患。

四、设备状态

在砂石骨料生产过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在操作中的良好状态和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无明显的振动和噪音，表明设备机械部分润滑良好，连接牢固。

2.电气系统无异常，控制面板显示正常，传感器反馈准确，控制系统响应迅速。

3.破碎腔内物料分布均匀，无过载或空载现象，破碎效率稳定。

4.筛分效果良好，产品粒度分布均匀，无大块物料或细粉过多的情况。

5.输送带运行顺畅，无物料堆积或堵塞现象，输送速度符合生产要求。

6.环境温度适宜，冷却系统有效，设备温度稳定在安全范围内。

异常状态：

1.设备运行中出现振动加剧，可能是因为轴承磨损、紧固件松动或基础不稳。

2.设备噪音异常，可能是由于内部零部件磨损、不平衡或润滑不足。

3.电气系统出现故障，如控制面板失灵、传感器读数错误或电路短路。

4.破碎效率下降，可能是由于破碎腔内物料分布不均、筛网损坏或破碎腔磨损。

5.筛分效果不佳，可能是筛网堵塞、筛孔磨损或调整不当。

6.输送带运行不稳定，可能是由于物料堆积、输送带损坏或传动系统故障。

7.设备过热，可能是由于冷却系统失效、长时间超负荷运行或通风不良。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态，避免对生产造成影响。

五、测试与调整

砂石骨料生产过程中，对设备进行定期的测试与调整是保证生产效率和产品质量的重要环节。以下是具体的测试与调整方法：

1.测试方法：

-振动测试：使用振动分析仪对设备进行振动测试，确保振动值在正常范围内，以避免设备过度磨损。

-温度测试：使用红外测温仪检查关键部件的温度，确保