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八大特殊作业安全规范（GB30871-2014）?

国家安监总局在2008年11月份下发了《化学品生产单位危险作业安全规范》（2008年第24号，AQ3021至3028-2008），对八大危险作业提出了具体的作业安全规范，规范了危险化学品从业单位的安全生产活动，提升其整体安全水平，实现危险化学品安全生产形势的根本好转。但在实际生产过程中尚有部分危化品生产企业未认真按相关的规范执行，以致造成较大的安全事故。在此基础上，国家在2014年7月份将八大危险作业调整为八大特殊作业，并进一步进行了规范，制定了《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB-30871-2014），从2015年6月1日开始实施。

一、《化学品生产单位危险作业安全规范》与《化学品生产单位特殊作业安全规范》中“危险作业”和“特殊作业”的区别：GB-30871-2014中八大特殊作业：1、动火作业2、受限空间作业3、盲板抽堵作业4、高处作业5、吊装作业6、临时用电作业7、动土作业8、断路作业AQ3021至3028-2008中八大危险作业：1、吊装作业2、动火作业3、动土作业4、断路作业5、高处作业6、设备检修作业7、盲板抽堵作业8、受限空间作业

三、动火作业1、作业分级：特殊动火、一级动火、二级动火。遇节假日升级管理。2、作业基本要求：（1）动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。（2）动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的隔离措施。

（3）凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）、《石油库设计规范》（GB50074-2011）规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按“特殊动火作业要求”执行。（4）拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制订安全防火措施。（5）在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。（6）在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5％。

（7）动火期间距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体；在动火点10m范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。（8）使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5m，二者与作业地点间距不应小于10m，并不应在烈日下曝晒。（9）作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。（10）五级以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业，因生产确需动火，动火作业应升级管理。3、特殊动火作业要求特殊动火作业在符合以上规定时，还应符合以下规定：（1）在生产不稳定的情况下不应进行带压不置换动火作业；

（2）应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护；（3）动火点所在生产车间应预先通知相关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施；（4）应在正压条件下进行作业；（5）应保持作业现场通排风良好。4、动火分析及合格标准（略）

案例分析

《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位进行爆破、吊装等危险作业，应当安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。该公司在进行动火危险作业时未安排专人进行现场安全管理，动火作业过程中未严格执行《化学品生产单位动火作业安全规范》（GB30871-2014），在选取动火分析的取样点、确定动火分析的合格判定标准、分析时间与动火时间的间隔、动火证的办理过程中都存在着严重违章行为，致使煤气总管中残留的易燃易爆性气体，在煤气管道被割穿的瞬间遇点火源而引发管内气体爆炸，导致一名作业人员高处坠落后死亡。?

附：动火安全作业证

（3）可燃气体浓度要求按以下规定：a、当被测气体或蒸汽的爆炸下限≥4％时，其被测浓度应不大于0.5％（体积分数）；b、当被测气体或蒸汽的爆炸下限＜4％时，其被测浓度应不大于0.2％（体积分数）；3、应保持受限空间空气流通良好，可采取如下措施：（1）