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2020年全国职工职业技能竞赛试题

全国职工职业技能竞赛作为我国规格最高、影响最广的职工技能赛事之一，始终致力于弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，为广大职工提供了展示技艺、交流学习、共同提升的广阔平台。2020年的竞赛，在延续往届优良传统的基础上，更加强调对职工综合能力和创新思维的考察，试题内容与生产实际紧密结合，对推动行业技术进步和人才培养具有重要意义。本文将精选当年竞赛中部分具有代表性的试题进行回顾与解析，以期为广大技能从业者提供借鉴与启示。

一、机械加工与智能制造类

（一）数控车工：典型零件工艺分析与程序优化

题目概述：给定一个中等复杂程度的轴类零件图纸，要求选手在规定时间内完成工艺方案的制定、数控加工程序的编写，并指出在实际加工过程中，如何根据刀具磨损情况及零件精度要求，对切削参数进行动态调整，以保证加工质量和效率。

考察要点：

1.工艺分析能力：能否根据零件结构特点、材料性能和精度要求，合理选择加工基准、刀具、夹具及切削用量。

2.编程能力：能否熟练运用G代码、M代码等编制正确、高效的加工程序，包含对刀、粗精车、螺纹加工等关键工序。

3.现场应变与优化能力：这是本题的重点。考察选手是否具备丰富的实践经验，能够预判加工中可能出现的问题（如刀具磨损导致的尺寸偏差、表面粗糙度不合格等），并能通过调整进给速度、主轴转速或进行刀具补偿等方式进行有效应对。

解题思路与要点提示：

工艺方案的制定应遵循“基准先行、先粗后精、先主后次”的原则。程序编写需注意指令的正确性和切削路径的优化，避免空行程过多。关于切削参数的动态调整，当发现零件尺寸有逐渐变大或变小的趋势，且排除了其他因素后，应考虑刀具磨损。此时，可适当降低进给速度，或在程序中引入刀具磨损补偿。若表面粗糙度不佳，可尝试调整主轴转速或更换更锋利的刀具。这些调整都需要基于对加工过程的细致观察和经验积累。

（二）焊工：异种钢焊接工艺制定与质量控制

题目概述：要求选手对两种常见的异种钢材（如低碳钢与低合金钢）进行焊接。需阐述焊接方法的选择依据、焊接材料的匹配原则、预热及后热温度的确定，并分析焊接过程中可能产生的主要缺陷（如裂纹、气孔、夹渣）及其预防措施。

考察要点：

1.焊接方法与材料选择：熟悉各种焊接方法（手工电弧焊、气体保护焊等）的特点及适用范围，能根据母材材质、厚度及接头形式选择合适的焊接方法和匹配的焊材。

2.焊接工艺参数制定：包括预热温度、焊接电流、电压、焊接速度、保护气体流量等关键参数的确定。

3.焊接缺陷的识别与防治：针对异种钢焊接的特殊性（如热膨胀系数差异、淬硬倾向等），分析可能产生的缺陷类型及成因，并提出有效的预防和控制措施。

解题思路与要点提示：

异种钢焊接的核心在于控制焊接接头的性能，特别是韧性和耐腐蚀性。选择焊接方法时，需考虑其对焊接质量的保证能力和操作的便捷性。焊材的选择应遵循“等强度”或“等成分”原则，或根据具体设计要求。预热是防止冷裂纹的重要措施，其温度需根据钢材的碳当量和板厚来确定。焊接过程中，应注意控制层间温度和焊接线能量，避免晶粒粗大。对于可能出现的裂纹，应从冶金、力学和工艺三方面综合采取措施。

（三）工业机器人系统运维员：机器人故障诊断与排除

题目概述：模拟工业机器人在运行过程中出现的一种典型故障现象（如机器人某轴运动异常、定位精度超差或与外部设备通讯中断）。要求选手根据故障现象，结合机器人控制系统的报警信息和历史数据，运用专业工具（如示教器、万用表、示波器等）进行故障点的排查、分析，并最终排除故障，使机器人恢复正常运行。

考察要点：

1.故障分析与判断能力：能否根据故障现象和报警信息，初步判断故障发生的大致范围（机械部分、电气部分、控制系统或外部通讯）。

2.检测工具的使用能力：熟练运用示教器查看机器人状态参数、修改程序，使用电工工具对电气元件进行测量和检查。

3.动手能力与系统恢复能力：准确找到故障点（如传感器损坏、电缆接触不良、电机编码器故障等），并进行部件更换或参数调整，最终验证机器人功能恢复正常。

解题思路与要点提示：

面对机器人故障，首先应保持冷静，仔细观察故障现象，记录报警代码。然后，利用示教器进入诊断界面，查看相关轴的位置、速度、电流等数据是否正常。对于机械故障，可检查关节是否有异响、卡顿，减速器是否漏油。对于电气故障，可检查电源电压、各模块指示灯状态，利用万用表测量线路通断和元件好坏。通讯故障则需检查网络连接、通讯协议设置等。故障排除后，务必进行功能测试和试运行，确保安全。

二、电工电子与信息技术类

（一）维修电工：复杂控制电路设计与排故

题目概述：某生产设备需要实现多种运行模式（如手动、自动、点动、联动）及完善的保护功能（如过载、短路、缺相保护）。请根据给