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2025年煤矿技术人员评职称个人年度工作总结

2025年，我作为煤矿技术组主管工程师，主要负责矿井掘进技术管理、智能化设备应用攻关及安全生产技术保障工作。全年扎根一线217天，牵头完成4项技术改造项目，参与制定3项企业技术标准，推动所在掘进区队单进效率提升23%，全年无技术责任事故，具体工作总结如下：

在掘进技术管理方面，主抓1123、1305两个重点掘进工作面的技术方案编制与现场落实。针对1123工作面顶板破碎、断层发育的情况，组织地质、测量人员开展三维地震补勘，精准圈定断层走向，将原设计的架棚支护改为“锚网索+W钢带+超前管棚”联合支护，配合短掘短支工艺，月进尺从180米提升至240米，巷道成型合格率由85%提高至98%。1305工作面属薄煤层开采，原设计采用传统综掘机，截割效率低且设备损耗大，经调研后提出改用矮机身智能掘进机，配套定制化截割头，优化截割轨迹参数，单班进尺由3.6米提升至5.2米，设备故障率下降40%，该方案已在矿内同类煤层推广应用。

技术创新与攻关是本年度工作重点。作为矿智能化建设核心成员，全程参与“5G+智能掘进工作面”建设项目，负责设备联调与控制逻辑优化。针对初期存在的远程控制延迟、传感器数据丢包问题，协同厂家技术人员分析网络拓扑结构，将环网交换机由百兆升级为千兆，增加边缘计算节点，控制延迟从200ms缩短至50ms；优化惯导系统与激光雷达融合算法，定位精度由±300mm提升至±50mm，实现了掘进机自动截割、锚杆机自动找孔的连续作业。该工作面投用后，单班作业人数由12人减至7人，月进尺突破300米，相关成果获集团“智能化建设优秀案例”一等奖。

安全技术保障工作中，全年组织开展掘进系统隐患排查42次，发现并整改隐患187条，其中重大隐患3条。针对1120回风巷揭露的高瓦斯区域，主导制定“先抽后掘+瓦斯实时监测+智能分源抽采”综合措施，安装智能瓦斯抽采监控系统，根据瓦斯浓度自动调节抽采泵频率，抽采率由65%提升至82%，确保了巷道安全贯通。参与编制《矿井掘进工作面过地质构造带安全技术规程》，明确了断层、陷落柱等构造带的探测方法与支护标准，该规程已通过矿技术委员会评审并推广执行。

团队建设与人才培养方面，作为矿“师带徒”活动导师，结对培养2名青年技术员，通过现场教学、方案编制实操、技术难题攻关等方式，指导其掌握掘进地质分析、支护设计、智能化设备调试等核心技能。2名徒弟年内均能独立完成一般掘进工作面的技术方案编制，其中1人获矿“技术能手”称号。同时，牵头组织内部技术培训12次，内容涵盖智能化设备操作、新支护工艺应用、安全规程解读等，累计培训156人次，团队整体技术水平显著提升。

个人专业能力提升上，全年完成《智能化掘进工作面控制逻辑优化研究》《薄煤层高效掘进技术应用》2篇技术论文，其中1篇被《煤炭科学技术》期刊录用；参加“全国煤矿智能化建设高级研修班”“矿山5G应用技术研讨会”等培训4次，累计学时72课时；考取注册安全工程师（煤矿安全）执业资格，系统学习了安全生产法律法规、风险管控等知识，为技术管理工作提供了更全面的理论支撑。

回顾全年工作，虽取得一定成绩，但也存在智能化设备维护经验不足、复杂地质条件下掘进效率仍有提升空间等问题。未来将持续深化技术研究，加强与科研院所合作，力争在智能装备自适应控制、复杂构造快速探测等领域取得突破，为矿井高质量发展提供更坚实的技术保障。