开关按键的注塑模具设计说明书.docVIP

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目录

TOC\o1-3\h\z\u绪论 3

1.模塑工艺规程的编制 4

1.1塑件的工艺性分析 5

1.1.1塑件的原材料分析 5

1.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 5

1.2计算塑件的体积和质量 6

1.3塑件注塑工艺参数的确定 6

1.4塑料成型设备的选取 7

2.注塑模的结构设计 7

2.1分型面选择 7

2.2确定型腔的数目及排列方式 9

2.2.1模腔数量的确定 9

2.2.2型腔的排列方式 10

2.3浇注系统设计 10

2.3.1主流道设计 10

2.3.2分流道设计 11

2.3.3浇口设计 12

2.3.4排气结构的设计 12

2.3.5主流道衬套的选取 13

2.4抽芯机构设计 13

2.4.1确定抽芯距 13

2.4.2确定斜销的倾角 13

2.4.3确定斜销的尺寸 14

2.4.4斜导柱的长度 14

2.4.5滑块和导滑槽设计 14

2.4.6导柱的设计 14

2.5推出机构设计 15

2.6成型零件结构设计 15

2.6.1定模板与动模板的设计 15

3.外壳注塑模具的有关计算 17

4.模具加热和冷却系统的设计 19

5.模具闭合高度确定 19

5.1计算模具的闭合高度 20

5.2校核注塑机的开，合模空间 20

5.2.1模具合模时校核 20

5.2.2模具开模时校核 20

6.注塑机有关参数的校核 20

6.1模具合模时校核 20

6.2模具开模时校核 21

7.绘制模具总装图和非标零件工作图 21

7.1本模具总装图和非标零件工作图见附图 21

7.2本模具的工作原理 21

结论 错误!未定义书签。

致谢 错误!未定义书签。

参考文献 22

3.表面质量分析

该零件的表面除要求没有缺陷﹑毛刺，内部不得有导电杂质外，没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。

综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证.

1.2计算塑件的体积和质量

计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。

计算塑件的体积：V=14.8cm

计算塑件的质量：根据设计手册可查得尼龙1010的密度为ρ=1.04kg/dm

塑件质量：M=Vρ=14.8×10×1.04×10=15.4g

采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机XS—ZY—125型。

1.3塑件注塑工艺参数的确定

查找有关文献和参考工厂时间应用的情况，尼龙1010的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整）

注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。

料筒温度：后段温度t选用190～210c；

中段温度t选用200～220c；

前段温度t选用210～230c；

喷嘴温度：选用200～210c；

注塑压力一：选用40～100Mpa；

注塑时间：选用20～90s；

保压压力：选用65Mpa；

高压时间：选用0～5s；

冷却时间：选用20～120s；

总周期：选用45～220s；

后处理方法：采用油﹑水﹑盐水；

后处理温度：90～100t/c;

后处理时间：4h。

说明：3.1：预热和干燥均采用鼓风烘箱。

3.2：凡潮湿环境使用的塑料，应进行调湿处理，在100～120c水中加热218h。

1.4塑料成型设备的选取

根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为XS-ZY-125查材料知：

标称注射量/cm125

螺杆直径/㎝Ф42

注射容量/克125

注射压力/10Pa116.6

锁模力/t90

最大注射面积/㎝320

模具厚度/㎜200～300

模板行程/㎜300

喷嘴球半径/㎜12

孔半径/㎜4

定位孔直径/㎜

推出两侧孔径/㎜22

孔距/㎜230

2.注塑模的结构设计

注塑模结构设计主要包括：分型面选择﹑模具型腔数目的确定﹑型腔的排列方式﹑冷却水道布局﹑浇口位置设置﹑模具工作零件的结构设计﹑侧向分型与抽芯机构的设计﹑推出机构的设计等内容。

2.1分型面选择

模具设