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石油开采安全操作规程与培训材料

一、总则

石油开采作业具有高风险、高技术、高投入的特点，作业环境复杂多变，潜在危险因素众多。为确保石油开采作业全过程的人身安全与健康，保障国家财产不受损失，防止环境污染，特制定本规程。本规程旨在规范石油开采各环节的操作行为，强化安全意识，提升应急处置能力，适用于所有参与石油开采作业的人员，包括但不限于管理人员、技术人员、操作工人及外来协作人员。所有人员必须严格遵守本规程及相关法律法规、标准规范，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，树立“以人为本、安全发展”的理念，杜绝“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）行为，确保安全生产。

二、石油开采主要作业环节安全操作规程

（一）井场准备与钻井作业前期安全要求

井场选址与布局应符合安全规范，远离居民区、学校、医院等敏感区域，并充分考虑地形地貌、水文气象、交通条件对安全的影响。井场平整后，应设置明显的安全警示标志，划分危险区域、作业区域和安全通道，确保通道畅通无阻。

钻井设备的安装与调试必须由专业人员按照设计要求和技术规范进行。设备基础应牢固可靠，连接部位紧固无松动，转动部分应有有效的防护装置。电气设备及线路的安装必须符合防爆、防水、防潮要求，接地系统良好。

开钻前，必须组织技术交底和安全检查，确保所有人员明确钻井设计、施工方案、安全风险及控制措施。钻井液的配制与性能调整应严格按照设计执行，确保满足钻井工艺和安全要求。

（二）钻井作业安全操作规程

钻进过程中，司钻及其他岗位人员必须密切关注各项参数变化，如钻压、转速、扭矩、钻井液循环压力、排量等，发现异常立即停钻检查，严禁盲目钻进。接单根、起下钻作业时，必须严格执行操作规程，确保井口工具完好，操作动作协调一致，防止发生顿钻、溜钻、井喷等事故。

井控是钻井作业的核心安全环节。必须按规定安装和使用井控设备，定期进行检查、试压和维护保养，确保其处于完好状态。严格执行坐岗制度，密切监测钻井液液面和性能变化，及时发现和处理溢流、井涌等井控险情。

钻进中若发生井漏，应根据漏失情况采取相应的处理措施，如调整钻井液性能、注入堵漏材料等，防止井漏扩大导致井塌或井喷。若发生井喷预兆或井喷，应立即启动井喷应急预案，采取关井等控制措施，并向上级报告。

（三）完井与试油作业安全操作规程

完井作业前，应对井口装置、地面流程、测试设备进行全面检查和调试，确保满足试油、投产要求。下入完井管柱时，应确保管柱连接牢固，丝扣上紧，下井工具性能可靠。

试油作业应严格按照试油设计和审批程序进行。井口应安装合格的防喷器组，测试流程应畅通，压力等级匹配。放喷、求产过程中，应控制放喷量和压力，防止井口失控和环境污染。

酸化、压裂等增产作业具有高压、腐蚀、有毒等风险，必须由专业队伍施工。作业前应制定详细的施工方案和应急预案，作业人员必须穿戴好相应的防护用品，严格遵守操作规程。

（四）采油（气）作业安全操作规程

采油（气）井投产前，应对井口装置、计量设备、集输管网等进行全面检查和试压，确保连接紧密、无泄漏，阀门开关灵活。根据油（气）井类型和产能情况，选择合适的开采方式，如自喷采油、机械采油（抽油机、电泵等）、气举采油等。

抽油机作业时，操作人员应定期检查抽油机各部件的运行状况，如驴头、游梁、连杆、曲柄、减速箱等，确保无松动、无异常声响。井口光杆密封器应保持良好密封，防止原油泄漏。调整冲程、冲次时，必须停机并切断电源，挂好“禁止启动”警示牌。

电泵采油应确保电气设备防爆性能良好，电缆无破损，接地可靠。运行中应监控电流、电压、排量、井口压力等参数，发现异常及时处理。

气井开采应特别注意防止井口压力异常、管线冻堵、硫化氢等有毒气体泄漏。井口应安装压力监测和安全泄压装置，定期进行检测。含硫气井必须配备相应的脱硫设备和硫化氢检测报警装置，作业人员必须掌握硫化氢防护知识和应急处置技能。

（五）油气集输与处理作业安全操作规程

油气集输管网的建设应符合设计规范，管道连接应采用焊接或法兰连接，严禁使用不合格的管件和密封材料。定期对管道进行巡检和腐蚀监测，发现腐蚀、穿孔、泄漏等隐患及时修复或更换。

油气分离、计量、脱水、稳定等处理设备的操作应严格按照工艺参数进行，确保产品质量和生产安全。设备运行中应注意观察压力、温度、液位等参数，防止超压、超温运行。

输油泵、压缩机等转动设备的操作和维护应遵守相关规程，确保润滑良好，运行平稳。设备的启动、停止应按程序进行，避免带负荷启动。

（六）作业现场安全管理与环境保护

井场及作业区域应保持整洁有序，物料堆放整齐，废弃钻井液、岩屑、油污等废弃物应按规定进行处理，防止污染土壤和水源。

作业人员必须正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防毒面具等。严禁酒后上岗、疲劳作业。

动火作业、进入受限空间作业、高处作业