《AQ_T 1014-2005煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范》专题研究报告.pptxVIP

;目录;;标准制定的背景与行业需求溯源;;;;;;;;智能化矿山背景下基本要求的适配与优化方向;

三、核心聚焦：提升机主机关键部件检测技术要点解读——哪些指标是保障提升安全的“压舱石”？;;（二）摩擦轮的检测要点与磨损限值规定;;主机部件检测的常见问题与改进措施;

四、疑点破解：制动系统安全性能检测的重难点分析——如何规避制动失效这一“致命风险”？;;;（三）液压制动系统的密封性与压力稳定性检测;;;

（五）提升钢丝绳的检测项目与损伤判定标准

提升钢丝绳检测项目包括直径磨损、断丝数量、锈蚀程度、钢丝绳张力差。标准规定钢丝绳直径磨损量不得超过公称直径的10%，断丝数量在一个捻距内不超过钢丝绳总丝数的5%，不得有严重锈蚀、变形等缺陷，多绳提升机钢丝绳张力差不得超过5%。这些指标是判定钢丝绳是否报废的核心依据。

（六）钢丝绳检测的常用方法与精准度提升技巧

常用检测方法包括目测法、卡尺测量法、钢丝绳探伤仪检测法。目测法可快速识别明显锈蚀、变形，卡尺测量直径精度较高，探伤仪可检测内部断丝与疲劳损伤。提升精准度的技巧包括采用超声波与电磁感应复合探伤仪、增加检测点位、结合钢丝绳运行里程与负载情况综合判定，避免单一检测方法的局限性。

（七）悬挂装置的检测要求与连接可靠性验证

悬挂装置包括钢丝绳桃形环、楔形连接装置、平衡梁等，检测重点为连接部位的紧固情况、磨损程度与裂纹情况。标准要求连接螺栓扭矩符合设备说明书，连接部位无松动、变形，部件无裂纹、严重磨损。检测时采用扭矩扳手核查螺栓紧固度，通过超声波探伤检测裂纹，确保悬挂装置连接可靠，避免因连接失效导致钢丝绳脱落。

（八）新安全形势下钢丝绳与悬挂装置检测的强化措施

新安全形势下，需强化全生命周期检测管理，建立钢丝绳从投入使用到报废的完整检测台账，结合智能化监测设备实现钢丝绳运行状态实时监测。同时，严格落实检测结果公示与整改闭环制度，对检测不合格的钢丝绳与悬挂装置坚决予以更换，杜绝带病运行，进一步提升提升系统的??全保障水平。;;;（二）安全保护装置的检测范围与动作可靠性验证;（三）智能化升级对控制系统检测的新挑战;;;空载运行性能检测的实操要点与指标要求;;;;;现行检测检验方法的科学性与合理性分析;;（三）未来检测技术的发展趋势与革新方向;;;检测结果的判定原则与合格标准解读;;（三）不同等级不合格项的处置策略与整改要求;;;;（二）AQ/T1014-2005的现状与未来迭代的必要性分析;（三）标准迭代的核心方向与关键修订内容预判;标准与未来煤矿安全标准体系的融合路径与实施建议