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2025年煤矿技术员个人总结

2025年，我作为XX煤矿掘进二区的技术员，主要负责1123工作面掘进技术管理、现场安全技术指导及区队技术资料编制等工作。全年累计下井286次，覆盖工作面各工序环节，平均每月在井下现场停留时间超过120小时，重点跟踪地质条件变化、设备运行状态及支护质量，确保技术措施落实到位。

年初1123工作面开口阶段，遇到顶板裂隙发育带，原设计的锚杆支护参数（间排距800×800mm）在实际施工中出现局部片帮。我连续3天跟班观测，结合顶板离层仪数据（最大离层值达60mm），提出将局部区域锚杆间排距缩小至700×700mm，并在裂隙密集区增设φ17.8mm×6300mm锚索（间排距1600×1600mm）。调整后，片帮问题基本消除，顶板离层值稳定在20mm以内，该方案后续在相邻1125工作面开口时推广应用，节省了因片帮返工的工时约120小时。

二季度参与智能化掘进系统调试，负责协调掘进机、锚杆钻车与集控平台的参数匹配。针对初期锚杆钻车定位偏差（最大误差150mm）导致的支护效率低问题，联合厂家技术人员优化了激光导向模块程序，将定位精度提升至±30mm，单排锚杆支护时间从45分钟缩短至28分钟，月进尺由320米提升至410米。期间整理调试记录42份，形成《智能化掘进设备协同作业操作规范（试行）》，为区队智能化施工提供了技术依据。

全年牵头完成隐患排查治理217项，其中重大隐患3项。9月中旬，在1123工作面回风流中检测到CO浓度异常（最高达25ppm），立即停止作业，组织人员排查，发现是掘进机截割部冷却水管漏液导致电机过热。协调机电队更换密封件后，同步建议在截割部增设温度传感器（接入KJ95N安全监控系统），实现超温（≥80℃）自动报警停机。改造后，同类问题未再发生，该经验被纳入矿机电设备点检标准。

技术创新方面，主导完成“掘进工作面转载机自移装置改进”项目。原装置推移油缸行程短（仅800mm），每次移设需分3次操作，耗时20分钟。通过增加加长节（行程延长至1500mm）并优化液压管路布局，单次移设时间缩短至8分钟，全年累计节省工时约350小时。该项目获矿“小改小革”二等奖，相关图纸已录入矿技术成果库。

此外，全年组织区队技术培训12次，内容涵盖新《煤矿安全规程》、智能化设备操作及过断层安全技术措施等，累计培训216人次。通过“师带徒”方式带教2名新技术员，目前两人已能独立完成掘进作业规程编制及现场技术指导。

回顾全年，虽完成了各项技术管理任务，但仍存在不足：一是对智能巡检机器人的数据分析能力有待加强，目前主要依赖厂家指导，自主解读异常数据的准确率仅70%；二是在地质预测预报方面，受限于现有物探设备精度（超前探测误差±5米），对小构造的预判还需结合更多现场观测。2026年计划重点提升智能装备运维能力，参与矿“智能掘进工作面”二期建设，同时加强地质资料综合分析，争取将小构造预测准确率提高至90%以上，为安全生产提供更可靠的技术保障。