煤矿机械设备保养维修操作指南.docxVIP

煤矿机械设备保养维修操作指南

在煤矿生产的复杂环境中，机械设备的稳定运行是保障生产效率、确保作业安全的基石。煤矿机械，常年在粉尘、潮湿、重载、冲击等恶劣条件下工作，其磨损、老化速度远高于其他行业设备。因此，建立科学、系统的保养维修体系，不仅是延长设备使用寿命、降低运营成本的关键，更是杜绝重大安全事故、实现矿井可持续发展的核心环节。本指南旨在为煤矿机械设备的日常保养与故障维修提供专业、实用的操作指引，内容涵盖基本原则、保养规程、维修要点及管理建议，以期为一线设备管理人员和维修人员提供有益参考。

一、保养维修的基本原则与通用要求

煤矿机械设备的保养维修工作，必须始终坚持“安全第一、预防为主、养修并重、规范高效”的原则。任何操作都不能以牺牲安全为代价，必须严格遵守煤矿安全规程及设备操作规程。

（一）安全优先，规范操作

所有保养维修人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的结构特性、潜在风险及安全防护措施。作业前，必须对工作环境进行安全确认，如检查瓦斯浓度、确保设备已断电并挂设“有人工作，禁止合闸”警示牌、设置必要的防护栏和警示标识等。高空作业必须系好安全带，进入受限空间需遵守相关规定。使用工具前应检查其完好性，特种作业人员必须持证上岗。

（二）预防为主，计划检修

变被动维修为主动保养，是提升设备可靠性的核心策略。应根据设备的型号、使用说明书要求以及矿井实际工况，制定详细的预防性保养计划，明确日常点检、定期保养（日、周、月、季、年度）的项目、周期、标准和责任人。通过系统性的清洁、检查、润滑、紧固、调整等手段，及时发现并排除潜在故障隐患，防止小毛病演变成大故障。

（三）技术过硬，责任到人

保养维修人员应具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，能够准确判断设备状态，熟练运用维修技能。应建立健全设备包机责任制，将每台设备的保养、维修责任落实到具体班组和个人，做到“谁保养、谁负责，谁维修、谁把关”。同时，鼓励技术革新和经验分享，不断提升团队整体技术水平。

（四）数据支撑，持续改进

认真做好设备保养维修记录，详细记录设备运行参数、保养内容、发现的问题、维修措施、更换的零部件等信息。通过对这些数据的统计分析，可以掌握设备的劣化规律，评估保养效果，优化维修策略，为设备管理决策提供依据，从而实现保养维修工作的持续改进。

二、设备保养的具体实施

设备保养是一项细致而系统的工作，旨在通过一系列规范化的操作，保持设备的良好技术状态，有效延缓设备的磨损和老化。

（一）日常保养（点检）

日常保养是设备健康的第一道防线，需每日进行。主要内容包括：

1.清洁：清除设备表面及关键部位的煤尘、油污、杂物，保持设备整洁，便于观察有无异常。特别注意电机通风口、散热片、仪表显示屏等部位的清洁。

2.检查：

*感官检查：通过看（有无漏油、漏水、变形、裂纹、异响、火花、异常振动）、听（运行声音是否正常，有无异响）、摸（轴承、电机等部位温度是否过高）、闻（有无焦糊味等异常气味）等方式，对设备进行初步判断。

*关键部位检查：检查各连接螺栓、销钉是否紧固齐全；安全防护装置是否完好有效；指示仪表、信号灯是否正常；制动系统、液压系统、润滑系统有无渗漏，油位是否在规定范围。

3.润滑：按照设备说明书要求，对需要日常加注润滑油（脂）的部位进行补充，确保润滑良好。注意润滑油（脂）的型号、牌号符合规定，加注量适中。

4.调整：对皮带张紧度、制动间隙等需要日常微调的部位进行检查和必要调整，确保设备运行参数在合理范围。

（二）定期保养

根据设备运行时间、磨损规律及厂家建议，设定不同周期（如周、月、季、半年、年度）进行的计划性保养。定期保养更为深入，通常需要部分解体检查。主要内容包括：

1.深入清洁：对日常保养难以触及的内部构件、油路、气路进行清洁。

2.全面检查：

*对传动系统（齿轮、链条、皮带、联轴器等）的磨损情况、啮合间隙进行检查。

*对液压系统的油箱油位、油质进行检查，必要时进行过滤或更换；检查液压元件（泵、阀、缸、油管、接头）的完好性和密封性。

*对电气系统的线路连接、绝缘情况、接触器触点、继电器等进行检查。

*对制动系统的刹车片（瓦）磨损情况、制动效能进行测试和调整。

*对结构件的焊缝、受力部位进行检查，有无裂纹、变形等。

3.润滑换油：按照规定周期更换润滑油（脂），清洗油池、油过滤器、油嘴。

4.紧固与调整：对所有连接螺栓进行全面检查和紧固；对各间隙、行程、压力等参数进行精确调整。

5.功能测试：保养完成后，进行空载或轻载试运行，检查设备各项功能是否恢复正常。

（三）特殊保养

1.换季保养：在季节更替，特别是冬夏两季来临前，针对设备在不同温度、湿度条件下的运行特点进行的保养。如冬季检查防冻液、预热系统，夏季检查冷却