智能井盖典型结构和安装部署、电缆通道智能井盖系统试验-500积分.pdfVIP

DL/T2949—2025

附录A

（资料性）

智能井盖典型结构和安装部署

A.1智能井盖典型结构

智能井盖由电控锁模块、电源模块、无线或有线组网模块、井盖工况监测模块，以及可选的井盖

定位模块、气体监测模块、温湿度监测模块、水位监测模块等组成，典型结构见图A.1和图A.2。

图A.1智能井盖典型结构正视示意图

图A.2智能井盖典型结构立体示意图

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DL/T2949—2025

A.2智能井盖典型安装部署

智能井盖安装在外盖下方，安装在通道内部的气体监测模块、温湿度监测模块、水位监测模块可

通过无线或有线组网模块接入到智能井盖，其它智能监测设备可通过无线或有线组网模块接入到智能

井盖，安装方式见图A.3。

图A.3智能井盖典型安装部署示意图

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附录B

（规范性）

电缆通道智能井盖系统试验

B.1通用试验

B.1.1电磁兼容性能试验

按照DL/T1506—2016中7.5规定的试验项目及要求执行。

B.1.2环境适应性能试验

按照DL/T1506—2016中7.6规定的试验项目及要求执行。

B.1.3机械性能试验

按照DL/T1506—2016中7.7规定的试验项目及要求执行。

B.1.4绝缘性能试验

按照DL/T1506—2016中7.4规定的试验项目及要求执行。

B.1.5连续通电试验

按照DL/T1506—2016中7.10规定的试验项目及要求执行。

B.2功能试验

B.2.1启、闭锁试验

在额定电源与正常网络通信的情况下，对智能井盖每种开锁方式进行1h内6次的连续开锁重复性

试验，要求启、闭锁成功率为100%，且启、闭锁操作响应时间不长于1min。

B.2.2应急锁孔防堵塞试验

按照GB4208中防尘等级测试的相关试验要求和试验方法，智能井盖的应急钥匙孔应能满足异物

排出的要求，且清除异物后可正常用机械应急钥匙启、闭锁。

B.2.3电控锁防破坏试验

智能井盖的电控锁模块防破坏试验宜按照以下方式进行：

a）将电控锁模块闭合，使用螺丝刀、锉刀等物品插入锁孔转动，连续重复6次，锁孔应保持空转

状态，锁体不受影响且不会打开；

b）在不插入应急钥匙开启锁体的状态下，对开启把手进行连续10次地来回转动，要求开启把手

可灵活转动，锁体不受影响；

c）对智能井盖进行连续10次的断电、上电操作，检查电控锁模块状态，要求锁体不因供电变化

而出现状态变化。

B.2.4电源模块供电试验

智能井盖的电源模块供电试验宜按照以下方式进行：

a）采用电池供电时，对井盖进行实际工况下3个周期的平均功耗测试，每个周期24h，根据电池

容量计算得到智能井盖的运行年限，运行年限不低于5年；

b）采用有线供电时，对井盖外部供电电源的电压进行85%～110%范围内波动变化，重复6次，

每次持续20min，要求在试验过