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高压旋喷桩施工技术交底

工程技术交底书

编号：

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高压旋喷桩施工技术交底

1工程概况

1.1工程概况

本工程属于新建连盐铁路连云港站（K33+080）至DK37+026.94，全长

3947m，均为软土路基，工点位于滨海平原区,地形平坦、开阔,地表水系发育，河渠纵

横，交通便利。

1.2地质情况

根据地质勘测资料，详细的地质情况如下:

（1)人工填土：灰褐色,主要以碎石及杂土、工程废弃物为主。

（2）黏土：黄褐色，软塑,局部夹粉砂,粉土薄层。

（3)细砂：灰黄色，松散，饱和

（4）淤泥：深灰色，流塑。

(5)粉土：灰黄色，松散,饱和。

（6)21粉质黏土:灰色，褐黄色，硬塑。

（7)粉砂:灰黄色，黄褐色，中密，饱和。

(8)细砂:褐黄色，中密，饱和.

（9)中砂：褐黄色，中密，饱和。

（10）粘土：黄褐色，硬塑。

2施工工艺

施工程序为:施工准备成桩试验确定工艺钻机就位钻进插入灌浆管高压喷射灌浆停止喷浆

拔管成桩检测。

4.2工艺流程

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高压旋喷桩施工工艺流程图

3施工方案

3.1施工准备

首先对场地进行平整，根据工程需要及物资来源情况搭设临时水泥库,水泥库容量要保证一定的库存量，并作好物资储备与材料的检验工作。在施工区域附近合理安置机械设备，回浆池，并做好场区的防排水工作。对

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机械设备进行检查维修与保养，保证施工期间的正常运行。对施工用水、用电进行合理规划，并保证安全施工。

3。2测量放样

按桩位布置图，在施工现场进行桩位放样，放样时，采取分区段的放样方式，逐段进行施工放样，以免施工过程中造成桩位偏差，并在后续施工放样的过程中，对先期施工的桩位进行复核。

旋喷桩施工放线时，用全站仪每10m一个断面测设控制桩2个，分别为左线中心与右线中心，然后以此两断面的控制桩用钢尺引出段落内各排桩所处断面的左线中心与右线中心桩，再分别在排内用钢尺测放出各桩桩位。在各桩桩位测放完成后，对任一相邻两桩的间距进行复核，以保证施工放线时桩位偏差符合要求。

各桩位在测放完成后,在桩位上用钢钎打眼并灌以白灰，插入竹钎，以方便施工过程中找桩。随后用水准仪测量各桩位地面标高，并加以记录。

3。3钻机就位

桩位定好后，在桩中心点上插一标杆或打孔30cm深，灌入白灰做标记，放线后经专人检验，并派人看护.桩位复核无误后，将钻机就位,就位时使钻头准确对准孔位中心，并在互相垂直的两个方向调整钻杆垂直度，保证孔位偏差和垂直度满足规范及设计要求。

3.4钻孔

启动钻机，进行射水试验后，开始钻进,射水压力逐渐增加，减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。钻孔过程中详细测量并记录实际孔位、孔深及地层变化情况.当第一根钻杆钻进后，停止射水，压力下降，接长钻杆，再继续射水、钻进，直至钻至桩底高程。

3。5喷浆

插入灌浆管至桩底,泥浆通过高压泵加压后，经高压管送至钻机开始

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由下到上进行喷射作业.根据工艺性试验取得的工艺参数进行旋喷注浆施工.值班技术人员注意检查浆液的初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合要求,并做好施工记录。旋喷达到桩底深度后，可停风、停水而继续用旋喷泵灌浆，待水泥浆从孔口返出后,即可停止灌浆.

3.6拔管

停止灌浆后将灌浆泵的吸水泵移至清水箱,抽吸一定量的清水将灌浆泵和灌浆管路中的浆液顶出,然后停泵，拔管要迅速，不可久留孔中.桩顶凹坑应即时补灌。卸下灌浆管后，立即用清水将各通道冲洗干净,并拧上堵头.灌浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等要用清水清洗干净。压气管路和高压泵管路也要分别送风、送水冲洗干净。

4质量控制及检验

4。1质量控制

4.1.1为检验高压旋喷桩施工工艺、机械性能及质量控制，施工前核对地质资料。

4.1.2钻机就位要准确，孔位偏差不大于5cm,垂直度偏差不大于1%；当钻至桩底深度以下0。2m时，将喷浆管插到桩底层位。在插管过程中，可边喷水边插管,防止泥沙堵塞喷嘴，喷射水压一般不超过1Mpa。

4。1.3严格按照配合比控制浆液，保证喷浆量，随时观察返浆情况。

4。1。4喷浆过程中，检查浆液的初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合要求，注浆喷射施工时预留50cm桩头，防止浆液凝固收缩影响施工桩顶标高。

4.1。5桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性应符合设计要求.

4.1。6桩顶标高应符合设计要求.

4.1。7高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应符合设计要求。

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4.1.8钻机成孔和喷浆过程中,应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境.

4。2质量检验

4。2。1高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求.

检验数量:同一产地