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公司铌铁火法冶炼工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司铌铁火法冶炼工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铌铁火法冶炼工岗位的职业健康及安全操作。所有从事铌铁火法冶炼工作的员工必须遵守本规程，以确保人身安全、设备安全和生产安全。规程旨在明确操作要求，降低事故风险，提高工作效率。所有员工应接受必要的安全培训，确保能够熟练掌握规程内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐高温手套、防护服和防烫鞋。

-进入高温区域或接触腐蚀性物质时，需额外佩戴防酸碱手套和防护靴。

-定期检查防护用品的完好性，如有破损或失效，立即更换。

2.设备状态检查要点：

-检查冶炼炉及附属设备是否处于良好状态，包括炉体密封性、冷却系统、供料系统、排烟系统等。

-确认所有控制阀门、开关和仪表均正常工作，无异常磨损或损坏。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气中无有害气体浓度超标。

-定期清洁工作区域，保持地面干燥，防止滑倒。

-设置必要的安全警示标志，提醒员工注意安全。

-检查消防设施是否齐全且处于有效状态，确保紧急情况下的使用。

-检查紧急疏散通道是否畅通无阻，确保员工在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保作业环境空气流通。

-按照设备操作手册，依次开启辅助设备，如冷却系统、供料系统等。

-打开冶炼炉炉门，检查炉内情况，确认无误后，启动冶炼炉。

-按照生产计划，逐步加入原料，控制加料速度，避免过快导致炉内压力波动。

-通过控制面板监控冶炼过程，调整供氧量、温度等参数，确保冶炼质量。

-冶炼完成后，关闭冶炼炉，待炉温降至安全范围后，打开炉门取出产品。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应使用专用工具，避免直接用手接触原料。

-调整温度和供氧量时，需缓慢进行，避免剧烈变化影响冶炼过程。

-任何操作前，必须确认操作权限，未经授权不得擅自操作。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

-若出现炉内压力异常，迅速关闭供氧阀门，降低炉内压力。

-遇到有害气体泄漏，立即开启通风系统，撤离现场并报告。

-所有异常情况，必须详细记录，分析原因并制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示温度、压力、流量等参数在正常范围内。

-供料系统均匀，无堵料现象。

-通风系统风量充足，无有害气体积聚。

-冷却系统工作正常，无过热现象。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动或噪音，可能为轴承磨损或紧固件松动。

-温度、压力等仪表读数异常，可能是传感器故障或控制系统问题。

-供料系统出现堵料，可能是原料潮湿或输送带损坏。

-通风不良，可能为风机故障或风道堵塞。

-冷却系统过热，可能是冷却水流量不足或冷却器堵塞。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或泄漏。

-使用仪表实时监控温度、压力、流量等关键参数。

-通过振动监测仪检测设备振动情况，及时发现异常。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-建立设备运行日志，记录设备状态和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查炉内温度分布，确保均匀，避免局部过热。

-监测炉内压力变化，防止压力过高或过低。

-检查供料系统的流量和速度，确保原料均匀加入。

-检查冷却系统的冷却效果，防止设备过热。

-定期测试电气设备的绝缘电阻，确保安全运行。

2.调整方法：

-根据温度、压力等参数的实时监测数据，调整供氧量和炉内气氛。

-调整供料速度，以维持稳定的炉内反应速率。

-调整冷却水的流量和压力，确保设备在适宜的温度下运行。

-对电气控制系统进行微调，确保仪表读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现炉内温度不均匀，可通过调整炉内燃料分布来改善。

-若炉内压力异常，应检查炉门密封性，必要时调整或更换密封件。

-若供料系统出现故障，应立即停止供料，排查原因并修复。

-若冷却系统效率降低，应检查冷却水循环系统，清除堵塞物。

-在紧急情况下，如设备过载或出现火灾隐患，应立即停止设备运行，启动应急预案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持良好的身体姿势，