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AC-1支架式铝阳极安装技术规范技术部：李淑阳-

AC-1支架式铝阳极安装技术规范

技术部：李淑阳

一、适用范围

AC-1支架式铝合金牺牲阳极适用于储罐内壁、管道、船舶、海洋平台等金属结构的阴极保护，尤其适用于海水及含氯离子介质环境，能有效防止电化学腐蚀。

二、材料与工具准备

阳极材料

确认阳极型号（如AC-1），规格通常为750×(115+135)×130mm，重量约35kg，可根据需求定制。

检查阳极表面：清洁、无油污、无锈蚀，允许存在长度≤50mm、深度≤5mm的横向细裂纹，但禁止裂纹团存在。

确认成分：采用Al-Zn-In系合金，符合GB/T4948-2002标准，确保氯离子含量适配环境（如含铟阳极需氯离子1000ppm）。

安装工具

焊接设备：电焊机、铝热焊设备（用于阳极与被保护结构的连接）。

固定装置：专用支架（如L型/U型支架）、螺栓、夹具。

辅助工具：砂纸、钢丝刷、测量工具（如万用表、参比电极）、防护装备（手套、护目镜）。

防腐材料：环氧树脂涂层、防松胶、绝缘胶带。

三、安装前准备

环境检查

确认被保护结构材质（如钢铁、铜）及腐蚀环境类型（海水、淡水、土壤、化工介质）。

测量环境电阻率：土壤电阻率需≤100Ω·m，否则需填充导电填料（如焦炭粉、石墨粉）。

清理被保护结构表面：去除油污、锈蚀、杂质，确保阳极与结构良好接触。

阳极定位

根据结构尺寸和腐蚀性确定阳极安装位置和数量，优先安装在易腐蚀部位（如焊缝、法兰连接处）。

标记安装位置，确保阳极安装后不妨碍正常操作和维护。

支架固定：将支架安装在被保护结构附近（如管道侧方、储罐底部），保持阳极与结构间距≥150mm，避免短路。

四、安装步骤

阳极固定

支架安装：使用螺栓或焊接将支架固定在预定位置，确保牢固可靠。

阳极悬挂：通过螺栓或焊接将阳极固定在支架上，保持阳极表面清洁、无遮挡。

土壤环境处理：若土壤电阻率过高，在阳极周围填充导电填料，降低接地电阻。

电气连接

使用铜芯绝缘导线（截面积根据电流大小选择）将阳极与被保护结构连接。

连接方式：

焊接：采用铝热焊或放热焊，确保焊缝长度≥80mm、高度5-7mm，无虚焊、夹渣。

机械连接：使用专用夹具或螺栓压紧，扭矩值符合规范（如M12螺栓扭矩40-50N·m）。

避免电缆与阳极直接接触金属支架，防止电偶腐蚀；连接部位涂抹防腐涂料或包裹绝缘胶带。

防腐处理

对焊接部位进行防腐处理（如喷涂环氧树脂涂层，厚度80-120μm，附着力≥5MPa）。

检查阳极与支架接触部位，确保无松动或腐蚀风险。

五、安装后检查与测试

外观检查

确认阳极安装位置正确，固定牢固，无倾斜或松动。

检查焊接部位：焊缝平整、无裂纹、夹渣，防腐涂层完整。

清理焊接残渣和飞溅物，确保表面光滑。

电气测试

电位测量：使用参比电极（如铜/硫酸铜电极）测量被保护结构的电位，确认阴极保护生效（电位应负移至-0.85V至-1.20Vvs.CSE）。

电流测试：通过电流表测量阳极输出电流，确保符合设计要求（通常为10-100mA/m2）。

电阻测试：检查阳极与被保护结构之间的电阻，确保≤0.01Ω。

六、维护与管理

定期检查

每6-12个月检查阳极消耗情况（通过外观判断或测量剩余重量）。

检查电缆连接是否松动、腐蚀，支架是否稳固。

清理阳极表面附着物（如海洋生物、沉积物）。

阳极更换

当阳极消耗至原重量的20%-30%时，需更换新阳极。

更换步骤：断开旧阳极连接，安装新阳极并重新测试电位。

记录管理

详细记录阳极的安装位置、规格型号、安装日期及检查维护记录，便于后期管理。

七、安全注意事项

施工人员需具备相应资质，遵守安全操作规程。

安装时佩戴绝缘手套、护目镜，防止电击或焊接火花伤害。

在易燃易爆环境中（如油气管道附近）使用防爆工具。

避免阳极与不同金属结构直接接触，防止电偶腐蚀。

高温环境（60℃）需选用耐高温铝合金并控制电流密度（≤5mA/m2）。