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设备维护保养计划及执行记录本
一、适用范围与应用场景
本工具适用于制造业、能源、化工、物流等依赖设备持续运行的行业场景，覆盖生产车间、设备管理部门、维修团队等使用主体。主要用于规范设备日常维护、定期保养及专项检修流程，通过系统化记录设备运行状态、保养执行过程及问题处理情况，实现设备全生命周期管理，预防突发故障，保障生产连续性，同时为设备优化更新提供数据支撑。
二、系统化操作流程
（一）维护保养计划编制
基础信息梳理：收集设备台账（含设备编号、名称、型号、生产厂家、投用日期、关键部位清单等），结合设备说明书、生产负荷、历史故障记录（如易损件更换周期、常见故障点），确定需纳入维护保养的设备清单。
保养周期与项目规划：根据设备重要性（如关键设备、主要设备、一般设备）和运行要求，分类制定保养周期：
日常保养：每日/每班次（如设备清洁、润滑点检查、运行参数确认）；
定期保养：每周/每月/每季/每年（如滤芯更换、部件紧固、精度检测）；
专项保养：大修、技改后或特定季节（如高温季冷却系统检修、寒冬季防冻保养）。
明确各周期对应的保养项目（如“清洁电机表面粉尘”“检查传动皮带松紧度”“更换液压油”等）。
计划审批与发布：编制《月度/季度维护保养计划表》，经设备管理部门负责人审批后，下发至执行班组（如班、维修组），并通过班前会或工作群同步明确时间节点与责任人。
（二）任务分配与责任明确
责任到人：根据保养项目的技术要求和人员技能，将任务分配至具体执行人（如师傅负责电气系统保养、技术员负责机械部件润滑），明确“执行人-监督人-验收人”三级责任体系（监督人通常为班组长或设备管理员）。
前置准备：执行人提前核对保养工具（如扳手、测温仪、润滑脂）、材料（如O型圈、滤芯）是否齐全，确认设备停机时间（如需停机）与生产调度协调情况，避免影响生产进度。
（三）执行过程记录
现场操作与记录：保养人员按计划逐项执行，携带本记录本实时填写：
执行时间：精确到“年/月/日/时/分”；
实际操作内容：详细描述操作动作（如“用抹布清理导轨轨面切屑”“用黄油枪为轴承座添加润滑脂，型号为#3锂基脂”）；
设备状态：记录保养前/后设备参数（如电机温度从65℃降至55℃、空载电流从8A降至7A）及异常情况（如“发觉变速箱异响，初步判断为齿轮磨损”）；
使用资源：记录消耗的工具、材料（如“消耗滤芯1个，型号-123”）。
问题即时上报：若发觉设备存在潜在故障或需停机检修的情况，立即停止操作，向监督人和设备管理部门汇报，记录问题描述、初步判断及处理建议，待审批后再执行后续操作。
（四）检查与验收
现场核查：监督人（班组长/设备管理员）在保养完成后，对照《维护保养计划表》逐项检查完成情况，通过目视、测试（如手动操作设备、运行试机）确认保养效果（如“设备运行平稳，无异常噪音”“液压系统压力稳定在6MPa”）。
签字确认：验收合格后，由监督人在记录本“验收结果”栏签字；若存在未达标项，需明确整改要求（如“重新调整皮带松紧度，保证下垂量≤10mm”），执行人整改后重新验收，直至合格。
（五）数据归档与分析
定期整理：每月/季度末，设备管理员将本记录本内容整理成电子档案（如Excel表格或设备管理系统数据），分类归档（按设备编号、时间、保养类型），保证数据可追溯。
效果分析：通过分析保养执行率（如“本月计划保养50项，实际完成48项，完成率96%”）、故障发生率对比（如“保养前月均故障3次，保养后降至1次”）、易损件更换周期等数据，识别保养薄弱环节（如“某型号电机轴承平均运行3个月损坏，需缩短润滑周期”），优化后续保养计划。
三、标准化记录表格
（一）设备基本信息表
设备编号
设备名称
型号规格
生产厂家
投用日期
关键部位清单（如电机、导轨、液压系统）
保养负责人
备注
D-2023-01
数控车床
CK6140
沈阳机床
2023-03-15
主轴、刀架、丝杠、冷却系统
*师傅
精度等级IT7
（二）月度维护保养计划表
月份
设备编号
设备名称
保养类型
保养周期
保养项目
计划执行时间
执行人
监督人
审批人
2024-05
D-2023-01
数控车床
定期保养
月度
清理导轨轨面、检查刀架夹紧力、添加丝杠润滑脂
2024-05-1014:00-16:00
*师傅
*班长
*主管
2024-05
D-2023-02
空压机
日常保养
每日
排放储气罐积水、检查压力表读数
每班次开机前
*操作工
*班长
*主管
（三）设备维护保养执行记录表
日期
设备编号
设备名称
保养项目
执行内容
使用工具/材料
执行时间
执行人
设备状态（正常/异常）
监督人签字
2024-05-10
D-2023-01
数控车床
清理导轨轨面
用棉纱蘸酒精擦拭导轨轨面，清除切屑
棉纱、酒精
14:10-14:
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