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公司数控组合机床操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司数控组合机床操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有数控组合机床操作工的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备损坏和事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，不断提高安全意识和操作技能，确保公司生产安全有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防割手套、护目镜和耳塞。长发操作者需将长发束起，并佩戴安全帽。进入车间前，应检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查机床电源开关、急停按钮、限位开关是否正常；

b.检查机床各运动部件是否有异常声音、振动或泄漏；

c.检查刀具、夹具是否牢固，刀具刃口是否磨损；

d.检查液压、气压系统是否正常，油液是否清洁；

e.检查机床导轨、丝杠等关键部件是否有磨损或损坏；

f.检查冷却系统是否正常，确保冷却液充足。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，通道畅通；

b.确保机床周围有足够的照明，光线充足；

c.机床周围不得堆放易燃易爆物品，不得有积水；

d.操作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚；

e.检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通；

f.确保应急设备（如消防器材、急救箱）易于取用。

操作人员应在熟悉上述要求后，方可开始操作数控组合机床。任何不符合安全要求的情况，应立即上报并采取措施予以解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动机床前，先检查机床状态，确认无误后开启电源；

b.根据加工图纸和程序单，设置机床参数，调整刀具和夹具；

c.启动机床，进行空运行，检查机床运行是否平稳；

d.按照程序单指示，进行试加工，观察加工效果；

e.试加工无误后，进行正式加工；

f.加工过程中，密切监控机床运行状态，注意观察加工精度；

g.加工完成后，关闭机床，清理加工区域，检查加工件质量。

2.特定操作的技术规范：

a.刀具安装时，确保刀具安装牢固，刃口对准加工路径；

b.加工过程中，避免刀具与工件、夹具发生碰撞；

c.机床运行时，不得随意调整参数或更改程序；

d.加工过程中，不得离开机床，如需离开，应先关闭机床并拉下急停按钮。

3.异常情况处理程序：

a.发现机床异常，立即停止操作，拉下急停按钮；

b.判断异常原因，如为机械故障，应通知维修人员；

c.如为程序错误，应立即停止操作，查找并修正程序；

d.在未排除异常前，不得重新启动机床；

e.处理完毕后，记录异常情况及处理过程，以备后续分析。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.机床运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各运动部件运行顺畅，无卡滞现象；

c.机床润滑系统正常，无漏油现象；

d.电气系统工作稳定，无短路、过载等异常；

e.液压、气压系统压力稳定，无泄漏；

f.机床冷却系统工作正常，无冷却液不足或溢出；

g.机床控制系统显示正常，无报警信息。

2.常见故障现象：

a.机床振动加剧，可能由轴承磨损、导轨损坏等原因引起；

b.机床噪音增大，可能是刀具磨损、齿轮啮合不良等；

c.机床运行不稳定，可能是电气系统故障或控制系统问题；

d.液压、气压系统压力波动，可能是管道泄漏或阀件故障；

e.冷却系统异常，可能是冷却液不足或冷却泵故障；

f.控制系统显示异常，可能是程序错误或传感器故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查机床各部件的运行状态，包括运动部件、润滑系统、电气系统等；

b.通过听觉、视觉和触觉检查机床是否有异常声音、振动或温度升高；

c.使用监测仪器（如振动分析仪、温度计等）对机床关键部件进行定期检测；

d.观察机床控制系统显示，及时发现并处理报警信息；

e.记录机床运行数据，分析运行趋势，预防潜在故障；

f.定期对机床进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.测试机床的定位精度，确保工件加工尺寸准确；

b.检查刀具的切削性能，如切削力、切削温度等；

c.测试机床的重复定位精度，确保加工的一致性；

d.监测机床的振动和噪音水平，评估机床的稳定性；

e.检查机床的液压、气压系统是否稳定，确保压力符合要求；

f.观察冷却系统的工作情况，确保冷却效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整刀具位置和角度，优化切削参数；

b.调整