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公司尾矿处理工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司尾矿处理工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司尾矿处理工在尾矿库、尾矿输送系统及尾矿堆场等场所进行尾矿处理作业时的职业健康及安全操作。规程旨在确保尾矿处理工在作业过程中的身体健康和生命安全，预防事故发生。所有尾矿处理工在作业前必须熟悉并遵守本规程，确保操作规范、安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）尾矿处理工必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损。

（2）使用防尘口罩或防尘面具，正确佩戴，确保呼吸顺畅。

（3）穿戴耐酸碱、耐高温的防护手套，避免手部受到化学物质侵害。

（4）穿着防滑、防静电的工作鞋，确保在湿滑或导电环境下作业安全。

（5）根据作业环境，佩戴相应的防护眼镜或面罩，防止异物进入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

（2）检查设备紧固件是否牢固，如有松动及时拧紧。

（3）检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

（4）检查液压系统、润滑系统是否正常，油液位是否在规定范围内。

（5）检查尾矿输送设备，确保输送带无破损、跑偏现象，输送带张紧度适中。

（6）检查尾矿堆场，确保堆场稳定，无滑坡、坍塌等隐患。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、积水等影响作业的障碍物。

（2）设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（3）根据作业需要，设置安全通道，确保人员疏散畅通。

（4）检查尾矿库、尾矿输送系统及尾矿堆场等设施，确保无安全隐患。

（5）对作业区域进行风险评估，制定相应的应急预案。

（6）作业前，组织尾矿处理工进行安全教育培训，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已到位，并穿戴好个人防护装备。

（2）开启尾矿输送系统，按照从下往上的顺序启动各部分设备，避免突然启动造成的冲击。

（3）在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，包括电机、输送带、管道等。

（4）根据尾矿性质和作业要求，调整设备运行参数，如输送速度、给料量等。

（5）作业结束后，先关闭输送设备，再关闭其他辅助设备，确保设备停机顺序正确。

（6）停机后，进行设备清洁和维护，为下次作业做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于含有特殊化学成分的尾矿处理，需严格按照相关安全规程进行操作，佩戴专用防护装备。

（2）在尾矿堆场进行挖掘作业时，应采用机械挖掘，确保挖掘深度不超过安全范围。

（3）尾矿堆场作业时，应定期检测尾矿稳定性，发现异常情况立即停止作业并报告。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常声响、振动或温度过高时，应立即停止设备运行，检查原因并采取措施。

（2）输送带跑偏或堵塞时，应立即停止输送设备，清理堵塞物，调整输送带张紧度。

（3）尾矿库水位异常升高时，应立即启动应急预案，采取降低水位、调整尾矿排放等措施。

（4）发生人员受伤或中毒事故时，立即启动应急预案，进行现场急救，并迅速撤离危险区域。

（5）遇到紧急情况，应按照应急预案要求，迅速采取应急措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）电机运行温度：正常工作温度应在电机铭牌规定的范围内，超过规定温度应立即检查原因。

（2）振动水平：设备振动应在规定的标准范围内，过大的振动可能表明设备存在故障。

（3）噪音：设备噪音应在可接受范围内，异常噪音可能表明轴承或齿轮等部件存在问题。

（4）液压系统压力：液压系统压力应稳定在设定值，压力波动过大可能影响设备性能。

（5）输送带速度：输送带速度应与生产需求相匹配，速度不稳定可能导致尾矿处理效率下降。

（6）尾矿浓度：尾矿浓度应保持在设计范围内，过高或过低都会影响后续处理工序。

2.典型故障现象：

（1）设备突然停机：可能是电源故障、过载保护触发或控制系统故障。

（2）输送带跑偏：可能是张紧度不均、导轨损坏或输送带本身问题。

（3）电机过热：可能是轴承损坏、通风不良或负载过重。

（4）液压系统泄漏：可能是密封件老化、管路连接不良或液压元件损坏。

（5）尾矿堆积：可能是输送系统堵塞、给料不均或尾矿库容量不足。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行目视检查，及时发现异常现象。

（2）使用便携式仪器进行温度、振动和噪音等参数的实时监测。

（3）定期检查液压系统压力和输送带速度，确保运行参数在正常范围内。

（4）记录设备运行数据，包括运行时间、故障记录和维修保养记录。

（5）根据