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石墨碳砖高炉砌筑施工技术交底

一、施工准备要求

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员核对高炉本体结构图、碳砖排列图及膨胀缝设计参数，重点确认炉底、炉缸、炉腹等区域的砖型编号（如T301-T312异形砖）、砌筑顺序及错缝要求。

测量放线

使用全站仪建立高炉中心坐标系，在炉底钢壳内壁标记环形控制线（每1.5m一道），并在炉底基础面弹出十字中心线及碳砖排版定位线。

方案编制

编制专项施工方案，明确碳砖预热（150±5℃，恒温2h）、胶泥搅拌（树脂胶泥配比：酚醛树脂∶固化剂=100∶12~15）及养护工艺参数。

（二）材料验收与存放

石墨碳砖检验

外观：无裂纹、缺角，断面密度≥1.65g/cm3，导电率≥300S/m

理化指标：体积密度≥2.2g/cm3，抗压强度≥45MPa，热膨胀系数≤1.8×10??/℃（20-600℃）

辅助材料要求

树脂胶泥：粘度1500-2000mPa·s（25℃），常温固化时间2-4h

陶瓷纤维毡：厚度5mm±0.5mm，压缩回弹率≥90%

存放管理

碳砖存放于干燥通风仓库，离地≥30cm，堆叠高度≤1.2m，胶泥及固化剂需低温（5-25℃）密封储存，保质期内使用。

二、主要施工流程

（一）炉底区域施工

基层处理

清理炉底钢板表面油污、铁锈，采用喷砂除锈达Sa2.5级，涂刷环氧底漆（干膜厚度60-80μm）。

找平层施工

铺设50mm厚低水泥浇注料（流动度≥280mm），用振捣棒（φ50mm）密实施工，表面平整度误差≤3mm/2m。

碳砖砌筑

砌筑顺序：从中心向四周辐射状砌筑，第一层采用十字定位法固定基准砖

灰缝控制：环缝≤2mm，竖缝≤1.5mm，胶泥涂抹厚度1.2-1.5mm

错缝要求：上下层砖缝错开≥1/3砖长，异形砖与标准砖交接处增设过渡砖

（二）炉缸与炉腹施工

冷却壁安装校准

冷却壁与钢壳间隙用无收缩灌浆料填充（流动度≥320mm），安装垂直度误差≤1‰，相邻冷却壁间距误差±2mm。

碳砖组砌工艺

径向排列：沿炉缸半径方向砖缝偏差≤1mm/m，圆周方向累积误差≤5mm

膨胀缝设置：每环砖预留2mm膨胀缝，填充陶瓷纤维毡+石墨纸（0.2mm厚）

径向拉杆固定：采用φ20mm耐热钢拉杆（1Cr18Ni9Ti），预紧力矩350-400N·m

环形缝隙处理

炉缸与炉腹过渡区（标高28.5-32.0m）采用阶梯式错台砌筑，缝隙用可压缩石墨绳（直径10mm）填塞。

（三）胶泥施工控制

搅拌工艺

采用行星式搅拌机（转速60-80r/min），先加入树脂基体搅拌30s，再缓慢加入固化剂，总搅拌时间3-5min，每次搅拌量≤20kg（40min内用完）。

涂抹要求

砖体上下表面均匀涂抹胶泥，厚度1.5mm±0.2mm，采用齿形刮板刮平，确保胶泥与砖面贴合率≥95%。

养护制度

常温（20-25℃）养护24h，养护期间环境湿度≤60%，严禁明火及交叉作业。

三、质量控制要点

（一）关键工序检验

灰缝检测

每50m2检测10点，用塞尺测量灰缝厚度，合格率≥95%，超差部位需用专用刮刀剔除重砌。

平整度控制

采用2m靠尺检查碳砖表面平整度，误差≤2mm/m，局部凹陷处用树脂胶泥修补（单次修补厚度≤3mm）。

导电连续性测试

每砌筑3层砖，使用双臂电桥测量相邻砖体电阻值，≤0.05Ω为合格。

（二）常见问题处理

质量问题

产生原因

处理措施

胶泥流淌

配比不当或环境温度过高

调整固化剂用量，施工环境降温至≤30℃

砖体空鼓

基层不平整或胶泥涂抹不均

拆除重砌，基层采用激光找平

膨胀缝堵塞

杂物混入或填充不密实

用专用钩子清理，重新填塞柔性材料

四、安全与环保措施

（一）安全防护

高空作业防护

炉内搭设满堂红脚手架（立杆间距≤1.2m，步距≤1.8m），设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板，作业层满铺防滑脚手板。

动火管理

树脂胶泥施工区域划定禁火区，配备4具ABC型干粉灭火器（5kg/具），动火作业办理许可证并设专人监护。

个人防护

作业人员佩戴防毒口罩（P100滤棉）、耐酸碱手套，每2h轮换作业，设置强制通风系统（风量≥5次/h）。

（二）环保要求

废弃物处理

废胶泥、碳砖边角料分类存放于密封桶，交由有资质单位处置，严禁随意丢弃。

VOCs控制

树脂材料储存区设置活性炭吸附装置，施工时采用低挥发性固化剂（游离甲醛≤0.1%）。

五、验收标准与流程

（一）分项验收

炉底工程

表面平整度：≤3mm/2m（用水平仪检测）

径向偏差：≤5mm（沿直径方向测量）

炉缸工程

环形砖缝：≤2mm（塞尺检查）

胶泥固化度：≥90%（回弹仪测试）

（二）竣工资料

材料出厂合格证、检验报告（原件）

施工记录：碳砖排版图、胶泥配比记录、温度监测曲线

检测报告：超声波探伤（Ⅰ级合格）、导电连续性测试记录

本交底未尽事宜，需严格执行《高炉炭