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衬砌渠道混凝土板压顶施工技术交底

一、施工准备

技术准备

熟悉设计图纸，明确压顶结构尺寸（宽度、高度、坡度）、混凝土强度等级（通常为C25/C30）、伸缩缝设置要求（间距、填缝材料）及预埋件（如栏杆基座、排水孔）位置。

编制施工方案，包含混凝土配合比设计、浇筑顺序、养护措施及质量验收标准，并对施工人员进行技术交底和安全培训。

现场准备

清理渠道衬砌板顶部杂物、浮浆及松动骨料，采用高压水枪冲洗表面，确保基层干净、湿润。

测量放线：根据设计高程及轴线，在衬砌板两侧设置高程控制点（每5m一个），采用墨线弹出压顶边线及伸缩缝位置。

安装模板：选用18mm厚竹胶板或钢模板，模板内侧涂刷脱模剂；采用φ12mm钢筋对拉螺栓固定（间距≤80cm），外侧用钢管脚手架支撑（扫地杆距地面≤20cm，立杆间距≤1.2m），确保模板垂直度偏差≤3mm/m，轴线偏差≤5mm。

材料准备

水泥：选用P.O42.5级水泥，进场需提供出厂合格证及复试报告（抗压强度、安定性）。

骨料：粗骨料采用5-20mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料采用中砂，含泥量≤3%，云母含量≤2%。

水：采用饮用水，pH值≥6。

外加剂：根据设计要求添加减水剂（掺量1-2%）或抗裂纤维（掺量0.9kg/m3），进场需提供产品合格证。

二、施工工艺

钢筋工程（若设计有配筋）

钢筋加工：按设计图纸切断、弯钩（HRB400E级钢筋弯钩角度135°，平直段长度≥10d），允许偏差：受力钢筋长度±10mm，箍筋间距±20mm。

钢筋安装：在模板内侧绑扎钢筋骨架，保护层厚度采用50mm水泥砂浆垫块（强度≥M15），垫块间距≤1m；纵向钢筋接头采用绑扎搭接（搭接长度≥35d）或机械连接（套筒挤压/直螺纹，接头等级Ⅰ级），同一截面接头率≤25%。

混凝土浇筑

配合比控制：严格按试验确定的配合比（如C30混凝土：水泥320kg、砂650kg、碎石1200kg、水180kg、减水剂4.8kg）搅拌，搅拌时间≥90s，坍落度控制在140±20mm。

浇筑顺序：分段连续浇筑，每段长度≤20m，采用泵送或人工布料（铁锹反扣，禁止抛掷），确保混凝土均匀铺满模板。

振捣：使用φ50mm插入式振捣棒（振捣间距≤50cm），快插慢拔（插入深度≥50mm，拔出速度≤5cm/s），直至混凝土表面泛浆、无气泡溢出，避免过振（防止骨料离析）或漏振（边角部位需加强振捣）。

表面收光：浇筑完成后30min内，采用木抹子初平，待混凝土初凝前（手指按压无明显痕迹）用铁抹子收光2-3遍，确保表面平整、无抹痕，坡度符合设计要求（通常为1:100-1:200）。

伸缩缝施工

按设计间距（通常5-10m）设置伸缩缝，采用2cm厚沥青木板或聚乙烯泡沫板嵌入模板内侧，浇筑时确保其垂直、位置准确。

混凝土初凝后（浇筑后4-6h）取出嵌缝板，清理缝内杂物，待混凝土强度达70%后，采用聚硫密封胶或沥青麻丝填塞（深度≥2cm）。

养护

浇筑完成后12h内覆盖土工布或塑料薄膜（接缝搭接≥10cm），保持表面湿润，养护期≥14d；夏季高温时每2h洒水一次（水温与混凝土表面温差≤15℃），冬季采用覆盖棉被+电热毯保温（确保养护温度≥5℃）。

三、质量控制要点

模板工程

验收标准：模板接缝严密（缝隙≤2mm），无漏浆；拆除时混凝土强度≥设计强度75%（通过同条件试块抗压试验确定），严禁硬撬导致棱角破损。

混凝土工程

原材料验收：每批次水泥、骨料、外加剂进场需抽样复试，不合格材料严禁使用。

试块制作：每100m3混凝土制作1组标准养护试块（3块/组），同条件养护试块不少于2组（用于确定拆模及张拉时间）。

外观质量：表面平整度偏差≤5mm/2m，蜂窝、麻面面积≤0.5%，无露筋、裂缝；预埋件位置偏差≤10mm。

常见问题处理

蜂窝麻面：局部松散部位凿除后，用高一等级细石混凝土（掺膨胀剂）修补，表面抹平压光。

裂缝：宽度＜0.2mm的表面裂缝采用环氧树脂胶封闭；宽度≥0.2mm的裂缝需注浆处理（压力0.2-0.3MPa）。

四、安全与环保措施

安全措施

高空作业（渠道边坡≥2m）时设置防护栏杆（高度≥1.2m，横杆间距≤60cm）及安全网（网目密度≥2000目/100cm2），作业人员佩戴安全帽、安全带（高挂低用）。

用电安全：振捣棒、切割机等设备设漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地碾压。

环保措施

混凝土搅拌站设置沉淀池（三级过滤），废水经处理后回用；建筑垃圾集中堆放，运至指定弃渣场处理。

夜间施工噪声≤55dB，必要时设置隔音屏障；粉尘较大时采用雾炮机降尘（覆盖半径≥15m）。

五、验收标准

主控项目

混凝土抗压强度：试块抗压强度≥设计值的100%。

结构尺寸：宽度偏差±10mm，高度偏差±5mm，轴线位移≤10mm。