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工业薄膜收卷机维护与保养手册

前言

工业薄膜收卷机作为薄膜生产线上的关键设备，其运行状态直接影响薄膜产品的收卷质量、生产效率及设备使用寿命。一套科学、系统的维护与保养方案，是确保收卷机长期稳定运行、降低故障率、减少停机时间、保障产品质量的核心环节。本手册旨在为设备管理人员、操作及维护人员提供专业、实用的维护保养指导，以期最大限度发挥设备效能。

一、收卷机主要构成与维护重点

收卷机通常由机械结构、电气控制系统、气动系统（若有）等部分组成。维护保养应覆盖以下关键组件：

1.1机械部分

*传动系统：包括电机、减速器、联轴器、齿轮箱、链条、皮带轮及传动皮带/链条等。

*卷轴系统：气胀轴、滑差轴（若有）、卷轴支撑、卡盘等。

*导向与纠偏系统：导辊、纠偏传感器、纠偏执行机构（如滚珠丝杠、线性导轨）。

*张力控制系统：张力传感器、磁粉制动器/离合器、气动制动器、张力摆杆等。

*机架与结构件：机身框架、防护罩等。

1.2电气与控制系统

*驱动单元：伺服驱动器、变频驱动器。

*控制单元：PLC控制器、触摸屏、继电器、接触器。

*检测元件：接近开关、光电传感器、编码器、压力传感器。

*操作与显示面板。

二、日常点检与保养

日常点检与保养是预防故障的第一道防线，应由当班操作人员或专职巡检人员在每日开机前、运行中及停机后执行。

2.1开机前检查

1.环境检查：

*清理设备周围杂物，确保操作空间畅通。

*检查设备表面及周围有无漏油、漏水、异物。

2.机械部分检查：

*检查各传动部件（如链条、皮带）是否张紧适度，有无松动、裂纹、过度磨损。

*检查卷轴（气胀轴）表面是否清洁，有无损伤，气嘴是否完好，充气后膨胀是否均匀。

*检查导辊是否清洁、转动是否灵活，有无异响或卡滞。

*检查各连接螺栓、螺母有无松动。

*检查安全防护装置是否完好牢固。

3.电气系统检查：

*检查电源电压是否正常（观察主电源指示灯或使用万用表测量）。

*检查控制面板各按钮、指示灯是否正常。

*检查电缆有无破损、老化，连接是否牢固。

4.气动系统检查（若有）：

*检查气源压力是否在规定范围内。

*检查气管、接头有无泄漏。

2.2运行中监控

1.运行状态观察：

*监听设备运行声音是否正常，有无异常振动或异响。

*观察收卷薄膜的平整度、对齐度、松紧度是否良好。

*监控张力控制系统工作是否稳定，薄膜有无明显拉伸或褶皱。

*注意电机、减速器、轴承等部位的温度，有无过热现象（手感或红外测温仪）。

*观察各液压、气动管路有无渗漏。

2.及时处理：

*发现轻微异常应及时调整或停机检查。

*记录运行参数及异常现象。

2.3停机后保养

1.清洁：

*清理设备表面及周围散落的薄膜碎屑、粉尘。

*清洁导辊、卷轴、纠偏传感器等与薄膜接触的部件，防止残留薄膜或污垢影响下次运行。

*清洁控制面板及操作区域。

2.检查：

*再次检查各关键部位有无磨损、松动、渗漏等情况。

*释放气胀轴气压，将其归位。

*关闭总电源、气源。

三、定期保养

定期保养根据周期可分为每周、每月、每季度及年度保养，需由专业维护人员执行，并做好详细记录。

3.1每周保养

1.润滑：对各润滑点（如轴承座、链条、齿轮啮合处）按规定加注润滑油或润滑脂（注意润滑油型号与用量）。

2.传动系统：

*检查链条张紧度，必要时调整。

*清洁链条并涂抹链条油。

*检查皮带张紧度及磨损情况，必要时调整或更换。

3.导向与纠偏：

*检查导辊平行度，清洁导辊表面，去除顽固污渍。

*检查纠偏机构动作是否顺畅，传感器镜头是否清洁。

4.气动系统：

*排放空气过滤器水杯中的积水和杂质。

*检查气动元件（如气缸、电磁阀）工作是否正常。

3.2每月保养

1.机械结构：

*全面检查各紧固螺栓、螺母，特别是高速运转部件和受力部件，按规定扭矩紧固。

*检查减速器油位，不足时添加，观察油质，若变质应及时更换。

*检查气胀轴气囊、气嘴的密封性，确保充气后无泄漏。

*检查滑差轴（若有）各滑差环的灵活性及密封性。

2.张力控制系统：

*检查张力传感器安装是否牢固，感应面是否清洁。

*检查磁粉制动器/离合器（若有）的工作温度及有无异常噪音，必要时检查磁粉量或更换磁粉。

*检查张力摆杆动作是否平稳，有无卡滞。

3.电气系统：

*清洁电气控制柜内部灰尘，检查接线端子有无松动、过热现象。

*检查各传感器、限位开关的灵敏度和可靠性。

3.3