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滚珠丝杠精度等级

滚珠丝杠精度等级

国内的等级精度分为Pl，P2,P3,P4,P5,P7,P10这7个等级，JIS等级精度分为

CO,Cl,C3,C5,C7,CIO这6种精度，

各种螺杆长度之导程误差（单位为um）如下表所示：

行程Qnin)

CC级

Cl级

Cl级

C?级

C网

100mm以下

3

305

5

8

IS

10Q-20Gmm

3.5

4.5

7

10

20

20(^315mm

4

6

8

12

23

315-400inm

|5

7

g

13

25

40-50(hntti

6

s

io

15

27

5(XM3Gmm

6

9

11

1

30

7

10

13

IS

35

g(XM000mm

S

11

15

21

40

100(kr25mni

9

13

18

24

46

125(K1600mm

11

15

21

29

54

1600以上略；话自行参老相关資袒

另外螺杆也有标示任意300mm长的精度，意即就是不论你的滾珠螺杆有多长，任取一段300mm內之的精度皆为规格中保i正之精度以內，如下表所示：

诵度等矿

CO

Cl

C2

C3

C5

C7

CIO

精度（E300）

伽）

13

5

7

8

18

210

【机床定位精度要求与丝杠精度】

滚珠丝杠的精度将直接影响数控机床各坐标轴的定位精度。普通精度的数控机床，一般可选用D级，精密级数控机床选用C级精度滚珠丝杆。

丝杠精度中的导程误差对机床左位精度影响最明显。而丝杠在运转中由于温升引起的幺幺杠伸长，将直接影响机床的左位精度。当L为丝杠螺纹有效长度时，L即为方向目标值T,在丝杠图纸上标示为负值。用户在上购滚珠丝杠时，必须提岀滚珠丝杠的方向目标值。

【提高传动的精度和刚度】

主要是提高进给系统中传动零件的精度和支承刚度。首先是保证各个零件的加工精度，尤其是提高滚珠线杠螺母副（直线进给系统）、蜗杆副（圆周进给系统）的传动精度。列外，在进给传动链中加人减速齿轮传动副，对滚珠丝杠和轴承进行预紧，消除齿轮、蜗杆等传动件的间隙，从而提高进给系统的精度和刚度。

滚珠丝杠精度等级

对梯形丝杠的精度要求】

螺旋线公差

螺旋线误差是指在中径线上，实际螺旋线相对于理论螺旋线偏离的最大代数差。又分为：

丝杠一转内螺旋线误差；

线杠在指定长度上(25mm、100mm或200mm)的螺旋线误差：

丝杠全长的螺旋线误差。

螺旋线误差较全面地反映了丝杠的位移精度，但由于测量螺族线误差的动态测量仪器尚未普及，国家标准中只对3、4、5、6级的丝杠规定了螺旋线公差。

螺距公差

标准中规龙了各级精度丝杠的螺距公差。

【丝杠的精度等级与公差】

根据机械工业部颁布的JB2886-81《机床梯形丝杠和螺母的精度》规定，机床丝杆及其螺母分为6个等级，即4、5、6、7、8和9级，4级精度最高，9级精度最低，适用情况如下：

4级用于精度特别高的地方，如加工中心、螺纹磨床等。

5级和6级用作髙精度的传动丝杠，如用于坐标镇床、齿轮磨床、不带校正装麗的分度机构和测量仪器。

7级用作精确传动丝杠，如用于精密螺线车床，锤床以及精密的齿轮加工机床。

8级用作一般传动丝杠，如用于普通螺线车床、螺丝铳床等。

9级用作低精度传动丝杠，如没有分度盘的进给机构。

【丝杠精度的测量】

以丝杠精度为主要精度的机床，在机床大修前，都要对丝杠精度作一检査，以确左丝杠的修理措施，或修复，或更换.怨杠的检査分为综合检查和幺幺?杠自身精度检查两种方法。具体测量方法如下：

(1)按照正常工艺制造的丝杠(分冷轧滾珠丝杠和研磨滚珠丝杆)。最后螺纹加工由螺纹车床或螺纹磨床完成。完工后由检査单位在丝杠检査仪上检查精度并岀具报告，作为修理的依据。

在机床上安置标准线纹尺.读数显微镜，幺幺?杠转动一个螺距或数个螺距，检查线杠的运动精度，对于机修钳工来说，此测量方法是必须掌握的。修复后的幺幺杠运动精度及校正尺修正时的测量均需自己动手进行测量，进行计算，以确定机床的精度。

拆下丝杠，进行淸洗，首先观察丝杠的磨损情况，对丝杠的弯曲度进行检查，用齿轮卡尺测量齿厚，确左丝杠磨损程度，决左丝杠有无修复价值。一般说来，幺幺杠是作为丝杠副进行加工和供应的，一旦确左了幺幺杠的修复或更换，那么螺母就随着丝杠的修理渠道配作了。

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