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搓牙机的操作规程及保养

一、引言

搓牙机作为紧固件生产中不可或缺的关键设备，其稳定运行与产品质量息息相关。规范的操作流程是确保生产安全、提高生产效率、保障产品精度的基础，而科学合理的保养则是延长设备使用寿命、维持设备良好性能的关键。本文旨在详细阐述搓牙机的操作规程与保养要点，为实际生产提供具有指导性的参考。

二、操作规程

（一）开机前准备与检查

1.安全防护确认：开机前，务必确认设备的安全防护装置，如防护罩、急停按钮等是否完好无损且处于正确位置。操作人员应穿戴好符合规定的劳保用品，包括防护眼镜、工作帽、防滑鞋等，严禁佩戴手套操作旋转部件。

2.润滑系统检查：检查各润滑点的油量是否充足，油路是否畅通。按设备说明书要求，对需要手动润滑的部位加注规定型号的润滑油或润滑脂，确保运动部件得到充分润滑。

3.模具安装与检查：根据待加工工件的规格，选择合适的搓丝板模具。安装时，需仔细清洁模具安装面及定位销，确保模具定位准确、紧固可靠，无松动或偏斜。检查搓丝板的齿形是否完好，有无崩刃、裂纹或过度磨损现象，确保其符合加工要求。

4.工件准备与检查：对待加工的坯料进行检查，确保其尺寸、材质符合工艺要求，表面无明显缺陷或油污。根据需要，调整送料机构或手工上料的辅助装置。

5.设备状态检查：检查电源连接是否正常，控制按钮是否灵敏有效。手动盘动设备主轴（若有此功能且安全允许），观察各运动部件有无卡滞、异响等异常情况。确认设备周围无杂物，工作区域整洁。

（二）开机与试运行

1.完成上述检查并确认无误后，方可接通设备总电源。

2.启动设备空运转，观察设备运行是否平稳，有无异常震动或噪音。注意搓丝板之间的间隙是否均匀，送料机构动作是否协调。

3.空运转片刻，待设备运行稳定后，可先进行少量试加工。检查加工出的产品是否符合尺寸精度和螺纹质量要求，如发现问题，应立即停机调整，切勿在问题未解决前批量生产。

（三）正常操作

1.上料：根据设备类型（自动或半自动），选择合适的上料方式。自动送料时，确保料道通畅，坯料排列整齐；手动上料时，必须使用专用工具或在安全区域操作，严禁将手伸入危险区域。

2.参数监控：在加工过程中，密切关注设备的运行状态及加工参数，如搓丝速度、进给量等（具体参数根据工艺文件执行）。注意观察工件的成型情况，如有异常，及时停机处理。

3.质量抽检：加工过程中应定期对产品进行抽样检查，使用相应的量具（如螺纹规、卡尺等）检测螺纹的中径、牙型、长度等关键尺寸，确保产品质量稳定。

4.异常处理：若在操作中发现设备异响、震动加剧、工件变形或表面质量恶化等异常情况，应立即按下急停按钮，切断电源，查明原因并排除故障后方可重新启动。严禁带病运行。

（四）作业完成与关机

1.当一批次工件加工完成或需要暂停作业时，应先停止送料，待设备内剩余工件完全加工完毕后，再按下停止按钮。

2.切断设备总电源，清理工作台上的铁屑、油污及散落工件，保持工作区域的整洁。

3.对加工完成的产品进行整理、标识，并按规定存放。

4.如实填写设备运行记录和生产记录，记录设备运行状况及产品质量情况。

三、保养规程

（一）日常保养（每班或每日）

1.清洁：作业结束后，及时清理设备表面及内部的铁屑、油污和杂物，特别注意搓丝板、导轨、送料机构等关键部位的清洁。

2.润滑：按照设备润滑图表的要求，对各润滑点进行检查和加注润滑油/脂，确保润滑良好。注意油品型号及用量，避免混用或过量。

3.检查：

*检查各紧固件是否有松动现象，特别是搓丝板的紧固螺栓，发现松动及时拧紧。

*检查安全防护装置是否完好有效。

*检查搓丝板的磨损情况，如发现明显磨损或损坏，应及时更换。

（二）定期保养

1.每周保养：

*彻底清理设备内部积屑，特别是齿轮箱、导轨等不易清洁的部位。

*检查各传动皮带或链条的张紧度及磨损情况，必要时进行调整或更换。

*检查各导向部件（如导轨、导柱）的间隙及磨损情况，适时调整或添加润滑油。

2.每月保养：

*检查齿轮箱、减速箱等部位的油位和油质，按需补充或更换润滑油。

*检查电机运行状况，有无异常发热或噪音。

*检查电气控制系统的接线是否牢固，触点是否良好。

*对各运动副（如轴承、轴套）进行检查，如有异响或松动，应及时处理。

3.季度或半年保养（视设备使用频率和状况而定）：

*对设备进行更全面的解体检查，清洗重要部件。

*检查主要结构件的精度和变形情况。

*更换老化的密封件、磨损严重的零部件。

*校准设备的关键精度参数。

（三）模具（搓丝板）保养

1.搓丝板应妥善保管，避免磕碰、锈蚀。使用前需清洁干净，去除防锈油。

2.根据加工材料