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第一章SMT车间安全生产概述第二章SMT车间静电防护（ESD）管理第三章SMT车间化学品安全管理第四章SMT车间粉尘与空气质量管理第五章SMT车间人体工学与职业健康第六章SMT车间5S管理与持续改进

01第一章SMT车间安全生产概述

第1页SMT车间安全生产的重要性事故预防措施建立风险联防联控机制，实现零事故目标。安全文化塑造营造人人重视安全的氛围，提升整体安全水平。安全投入产出比每投入1元安全资金，可避免10元损失，效益显著。安全红线与制度要求必须牢记安全第一，未经培训的员工严禁上岗。安全意识培养通过晨会制度、PPE检查等强化安全意识。

第2页SMT车间主要安全风险类型粉尘危害锡粉、松香粉尘吸入导致呼吸系统疾病。噪声危害超声波清洗机、空压机等噪声超标影响听力。火灾风险酒精、助焊剂等易燃物需远离火源。电气危害高压设备、裸露线路存在触电风险。

第3页安全规范与操作流程详解安全巡检制度每日巡检，发现问题立即整改，记录在案。安全考核机制定期考核，考核不合格者调离高风险岗位。安全文化建设设立安全奖惩制度，鼓励员工参与安全管理。应急响应流程制定应急预案，明确泄漏、火灾等事故的处理步骤。安全培训制度新员工必须通过安全培训考核，不合格者重修。

第4页安全事故案例分析静电损伤案例访客未戴防静电服导致芯片损坏，成本高昂。化学品泄漏案例某厂因混合使用化学品导致中毒，医疗费用巨大。

02第二章SMT车间静电防护（ESD）管理

第5页ESD危害对电子产品的致命影响ESD防护误区常见误区包括忽视人体静电防护、设备接地不良。ESD防护投入建议建议将ESD防护投入占总成本的5%-10%，效益显著。行业数据统计ESD导致的芯片损坏率占所有故障的30%，成本高昂。实际案例展示某品牌手机因ESD失效导致召回，损失巨大。ESD防护标准IPC-ESD标准要求接触电位差控制在特定范围内。ESD防护重要性良好的ESD防护能显著提升产品良率，降低成本。

第6页SMT车间ESD防护体系构建设备接地防静电材料化学品管理所有设备必须单点接地，定期检查接地线连接。周转箱、工作台面等必须使用防静电材料。化学品需防静电包装，禁止混合使用。

第7页ESD防护关键点检查清单ESD监控检查使用ESD检测仪实时监控，发现问题立即处理。接地系统检查所有设备必须单点接地，定期检查接地线连接。防静电材料检查周转箱、工作台面等必须使用防静电材料。化学品检查化学品需防静电包装，禁止混合使用。人员培训检查新员工必须通过ESD培训考核，不合格者重修。

第8页ESD防护应急处理流程培训与演练加强ESD培训，定期演练，提升应急响应能力。ESD防护投入建议建议将ESD防护投入占总成本的5%-10%，效益显著。人员疏散疏散无关人员，保护设备安全。事故调查查明ESD失效原因，责任追查。恢复生产确认无ESD风险后，逐步恢复生产。改进措施完善ESD防护体系，防止类似事故再次发生。

03第三章SMT车间化学品安全管理

第9页化学品危害认知与风险分级化学品防护重要性良好的化学品防护能显著提升员工健康水平。化学品防护误区常见误区包括忽视化学品标签、储存不当。化学品防护投入建议建议将化学品防护投入占总成本的3%-5%，效益显著。化学品防护标准必须符合《危险化学品安全管理条例》要求。

第10页SMT车间化学品存储与使用规范化学品废弃化学品废弃必须按照规定处理，禁止倒入下水道。化学品事故应急化学品泄漏时必须立即启动应急预案。化学品监控使用化学品检测仪实时监控，发现问题立即处理。化学品储存化学品必须存放在专用柜中，定期检查。化学品使用化学品使用必须经过审批，操作时必须穿戴PPE。

第11页化学品安全操作与应急处置化学品监控使用化学品检测仪实时监控，发现问题立即处理。化学品事故案例某厂因化学品泄漏导致多人中毒，损失惨重。化学品防护投入建议建议将化学品防护投入占总成本的3%-5%，效益显著。化学品废弃化学品废弃必须按照规定处理，禁止倒入下水道。化学品事故应急化学品泄漏时必须立即启动应急预案。

第12页化学品安全培训与考核化学品监控检查使用化学品检测仪实时监控，发现问题立即处理。化学品事故案例某厂因化学品泄漏导致多人中毒，损失惨重。化学品防护投入建议建议将化学品防护投入占总成本的3%-5%，效益显著。化学品废弃检查化学品废弃必须按照规定处理，禁止倒入下水道。化学品事故应急检查化学品泄漏时必须立即启动应急预案。

04第四章SMT车间粉尘与空气质量管理

第13页粉尘危害与职业暴露标准粉尘防护重要性良好的粉尘防护能显著提升员工健康水平。粉尘防护误区常见误区包括忽视粉尘防护设施、操作不规范。粉尘防护投入建议建议将粉尘防护投入占总成本的2%-4%，效益显著。粉尘防护标准必须符合《职业健康安全管理体系》要