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钢结构厂房项目施工质量保证措施

一、组织保证措施

成立钢结构专项质量管理小组，由项目技术负责人任组长，配备钢结构专业工程师、质检员、焊接工程师，负责钢结构施工全过程质量管控。

焊工必须持证上岗，且证书有效期内的焊接项目与实际施工项目一致，建立焊工操作台账，跟踪焊接质量。

二、技术保证措施

钢构件加工前进行深化设计，深化图纸经原设计单位审核确认；编制焊接工艺评定报告，确定焊接参数，指导焊工操作。

钢构件安装前复核基础轴线、标高及预埋螺栓位置，偏差超限时采用专项方案处理，确保构件安装定位准确。

高强度螺栓连接前，进行摩擦面抗滑移系数试验，试验合格后方可进行安装；螺栓紧固严格按初拧、复拧、终拧顺序进行，采用扭矩扳手检测紧固扭矩。

三、构件加工与安装质量保证措施

构件加工：严控钢构件下料、切割、焊接、矫正等工序质量，构件几何尺寸偏差控制在规范允许范围内；出厂前进行预拼装，检查构件连接节点匹配度，预拼装合格后方可出厂。

构件安装：按“先柱后梁、先主梁后次梁”的顺序安装，实时监测钢柱垂直度和钢梁挠度，采用全站仪、水准仪进行测量控制，偏差超标时及时调整。

焊接质量：焊缝外观检查无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，一级、二级焊缝按比例进行无损检测，检测结果需符合规范要求。

四、防腐与防火涂装质量保证措施

涂装前清除构件表面铁锈、油污、灰尘等杂质，表面处理等级达到规范要求；严格控制涂料配比和涂装厚度，采用漆膜测厚仪检测，确保厚度均匀。

涂装施工避开雨天、大风天气，涂装完成后做好成品保护，防止涂层损坏；防火涂料施工分层进行，每层厚度符合设计要求，确保防火性能达标。

五、验收与资料保证措施

钢结构分项工程按检验批验收，验收资料包括原材料复验报告、焊接检测报告、螺栓紧固记录、涂装检测记录等。

竣工验收前整理完整的钢结构施工资料，确保资料与施工进度同步、真实可追溯。